一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108277326A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810318301.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.04.11C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人东北大学C22C38/50(2006.01)地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人韩东序杜林秀董营张彬吴红艳(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人马海芳(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D8/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法(57)摘要一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，属于热处理技术领域。该方法为热轧后的GCr15轴承钢，进行初始退火处理，随炉冷却至室温；将初始退火处理后的GCr15轴承钢，置于两端贯通式的热处理炉中，加热至800～850℃等温处理0.5～1h后，再进行轧制，将得到轧制后的GCr15轴承钢，再置于两端贯通式的热处理炉中，在800～850℃等温处理0.5～1h，得到等温处理后的GCr15轴承钢，随炉冷却至720～750℃，等温0.5～2h后，在随炉冷却至550～650℃，空冷至室温，得到在线快速球化退火的GCr15轴承钢。该方法有效的控制先共析碳化物的尺寸，为共析转变过程中渗碳体的析出提供更多的形核位置，从而有效地缩短球化退火所需要的时间，提高能效。CN108277326ACN108277326A权利要求书1/1页1.一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，初始退火处理将热轧后的GCr15轴承钢，进行初始退火处理，随炉冷却至室温得到初始退火处理后的GCr15轴承钢；步骤2，等温轧制处理将初始退火处理后的GCr15轴承钢，置于两端贯通式的热处理炉中，加热至800～850℃，等温处理0.5h～1h后，在800～850℃下进行单道次轧制或两道次轧制，得到轧制后的GCr15轴承钢，其中，轧制的总压下量为10％～30％；步骤3，等温处理将轧制后的GCr15轴承钢，再置于两端贯通式的热处理炉中，在800～850℃进行等温处理，等温时间为0.5h～1h，得到等温处理后的GCr15轴承钢；步骤4，冷却处理将等温处理后的GCr15轴承钢，随炉冷却至720～750℃，等温0.5～2h后，在随炉冷却至550～650℃，空冷至室温，得到在线快速球化退火的GCr15轴承钢。2.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的初始退火的工艺为：将GCr15轴承钢加热至1000～1200℃，等温60～100min，随炉冷却至室温。3.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的初始退火工艺采用的设备为高温箱式电阻炉。4.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，所述的GCr15轴承钢，含有的元素及各个元素的质量百分比为：C为0.95％～1.05％，Cr为1.30％～1.65％，Si为0.15％～0.35％，Mn为0.2％～0.4％，Ni≤0.3％，S≤0.02％，P≤0.027％，Cu≤0.25％，Ti为0.005％，Mo为0.04～0.05％％，Al为0.01％～0.02％，余量为Fe和不可避免杂质。5.如权利要求1所述的GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，其特征在于，制备的GCr15轴承钢的组织为细铁素体及细小弥散的球状碳化物颗粒，球化等级可以达到1级，平均硬度为190～195HV。2CN108277326A说明书1/5页一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，特别涉及一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法。背景技术[0002]GCr15轴承钢在服役过程中具有较高的耐疲劳性能、耐磨损性能及良好的尺寸稳定性，因此，GCr15轴承钢在轴承生产市场上一直占据着主导的地位。然而作为一种过共析钢，由于含碳量较高，经过热轧空冷处理后，GCr15的组织由片状珠光体和在原奥氏体晶界上析出的网状碳化物组成，这种混合组织会导致热轧处理后的轴承钢具有较高的硬度，不利于后续机械加工处理的进行。为了降低轴承钢在机械加工处理前的硬度，降低内应力，一般在机械加工处理前都要进行球化退火处理，使组织转变为具有比较好的加工性能的球状珠光体组织。轴承钢的快速球化退火工艺的研究虽然在近些年虽然取得了一