一种GCr15轴承钢球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102433502A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102433502A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110437183.X(22)申请日2011.12.23(71)申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人杨谦李卫杰支英辉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C21D1/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种GCr15轴承钢球化退火工艺(57)摘要本发明涉及一种GCr15轴承钢球化退火工艺，所述GCr15轴承钢按质量比组成为：C：0.95～1.05、Mn：0.25～0.45、Si：0.15～0.35、S≤0.025、P≤0.025、Cr：1.40～1.65、Mo≤0.10、Ni≤0.30、Cu≤0.25、Ni+Cu≤0.50，余量为Fe；其特征在于该GCr15轴承钢球化退火工艺包括如下步骤：随炉升温至790～800℃，在此温度下进行高温保温；再降温至725±5℃后进行中温保温；随后，缓慢冷却到630℃后，加快冷却速度再冷却至520℃以下出炉空冷。该工艺较为简单，组织及力学性能均适合于后续的塑性加工成形，为最终的淬火和回火做好组织准备。CN102435ACCNN110243350202433506A权利要求书1/1页1.一种GCr15轴承钢球化退火工艺，所述GCr15轴承钢按质量比组成为：C：0.95～1.05、Mn：0.25～0.45、Si：0.15～0.35、S≤0.025、P≤0.025、Cr：1.40～1.65、Mo≤0.10、Ni≤0.30、Cu≤0.25、Ni+Cu≤0.50，余量为Fe；其特征在于该GCr15轴承钢球化退火工艺包括如下步骤：随炉升温至790～800℃，在此温度下进行高温保温；再降温至725±5℃后进行中温保温；随后，缓慢冷却到630℃后，加快冷却速度再冷却至520℃以下出炉空冷。2.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢球化退火工艺，其特征在于所述高温保温的时间为2～3h。3.根据权利要求1或2所述的GCr15轴承钢球化退火工艺，其特征在于所述中温保温的时间为4～5h。4.根据权利要求3所述的GCr15轴承钢球化退火工艺，其特征在于所述缓慢冷却需要的冷却时间为4h。2CCNN110243350202433506A说明书1/2页一种GCr15轴承钢球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轴承钢热轧棒材的热处理工艺，特别涉及GCr15轴承钢热轧棒材的球化退火工艺。背景技术[0002]轴承钢球化退火的主要目的是使钢铁材料的微观组织中的碳化物球化，降低材料的硬度，提高材料的塑性，降低材料的变形抗力，使材料易于塑性加工成形。[0003]GCr15钢是主要用于制造各种轴承的滚珠、滚柱和套圈等的传统高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热轧棒材在热轧后，后续的塑性加工、淬火等都需要经过球化退火处理，以软化材料，降低变形抗力，同时防止淬火开裂和变形。高碳铬轴承钢GCr15纯净度和组织均匀性是影响轴承寿命的重要因素，改善碳化物形态及分布可延长GCr15钢制轴承的使用寿命，球化退火工艺的作用就是使片层状珠光体破碎球化均匀分布。关于球化退火的工艺研究较多，现有球化退火工艺中，连续球化退火工艺和等温球化退火工艺都需要较长的退火时间，奥氏体化后退火工艺需要10～16h，国内高碳铬轴承钢传统球化退火工艺一般需要17h，且球化质量不稳定。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种GCr15轴承钢球化退火工艺，该工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高，成本较低，经过该球化退火工艺处理的GCr15轴承钢热轧棒材的退火硬度和球化组织得到明显改善，适合后续的塑性加工成形、以及淬火和回火热处理。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：[0006]一种GCr15轴承钢球化退火工艺，所述GCr15轴承钢按质量比组成为：C：0.95～1.05、Mn：0.25～0.45、Si：0.15～0.35、S≤0.025、P≤0.025、Cr：1.40～1.65、Mo≤0.10、Ni≤0.30、Cu≤0.25、Ni+Cu≤0.50，余量为Fe；[0007]其特征在于该GCr15轴承钢球化退火工艺包括如下步骤：[0008]随炉升温至790～800℃，在此温度下进行高温保温；[0009]再降温至725±5℃后进行中温保温；[0010]随后，缓慢冷却到630℃后，加快冷却速度再冷却至520℃以下出炉空冷。[0011]根据上述技术方案，所述高温保温的时间为2～3