一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108311551A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201711153304.1C22C1/03(2006.01)(22)申请日2017.11.20C22C1/06(2006.01)(71)申请人新疆众和股份有限公司地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市喀什东路18号新疆众和股份有限公司技术中心办公室(72)发明人蒋铁军李伟强侯经韬殷智(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21B45/02(2006.01)C22C21/06(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺(57)摘要本发明涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：(1)原料选取和称量；(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后进行精炼；(3)除气除渣：经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；(4)浇铸和铸轧：浇铸出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却。本发明工艺解决了高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)收线过程中合金杆的温度较高的不利影响，保证后续收线作业的工作效率和稳定性，并减少高温铝合金杆对设备造成的高温损害，在对铝合金杆进行降温提高性能稳定性的同时，可对铝合金杆表面进行清洗，提高表面质量，从而有助于进一步提高加工质量。CN108311551ACN108311551A权利要求书1/1页1.一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，其特征在于，所述工艺的步骤为：(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0-0.25％，Fe：0-0.4％，Cu:0-0.1％，Mn：0-0.2％，Cr：0-0.2％，Mg：4.0-6.0％，Zn:0-0.10％，Ti:0-0.20％，Na:0-0.0010％，其他成分为Al；(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于720-760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5-8‰；精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；(4)浇铸和铸轧：合金液温度在720-760℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在50％以上，过滤设备的过滤片规格≥50ppi。3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)精炼中精炼的时间不少于30分钟。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在280-320℃。5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中铸轧过程中合金的温度为680-710℃。6.如权利要求1-5任一所述的工艺，其特征在于，原料的要求为：Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。7.如权利要求1-5任一所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中精炼剂用量为熔体总量的6-7‰。8.如权利要求1-5任一所述的工艺，其特征在于，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在55-68％，过滤设备的过滤片规格为50-60ppi。9.如权利要求1-5任一所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在290-308℃。10.如权利要求1-5任一所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中铸轧过程中合金的温度为685-700℃。2CN108311551A说明书1/5页一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金生产工艺，具体涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺。背景技术[0002]Al-Mg合金是铝合金中非常重要的结构材料，以其优良的耐蚀性能、焊接性能以及中等的力学性能而广泛应用用于航空、航天、船舶等领域。随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城