一种连铸连轧生产线剔坯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351775A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811177735.6B23K7/10(2006.01)(22)申请日2018.10.10(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人齐明光蒋海涛胡显堂谢光远董占奎甄新刚王保生刘岩张敏刘伟刘海云杨林李越王永和邵天龙马硕张杰张弛王新朋王奎(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种连铸连轧生产线剔坯方法(57)摘要本发明公开了一种连铸连轧生产线剔坯方法，在板坯停止运输后，安装在与加热炉固定段和活动段之间对应的位置的第一切割装置进入加热炉内，同时安装在与加热炉出口对应的位置的第二切割装置向板坯靠近，通过第一切割装置和第二切割装置切割板坯，得到整体呈梯形、并且移出侧长度大于非移出侧长度的待剔除板坯，待剔除板坯位于活动段中；活动段开始移动，移动至活动段与剔坯辊道对接；活动段将待剔除板坯输送至剔坯辊道上，剔坯辊道将待剔除板坯移出连铸连轧生产线。板坯被切断以后直接与活动段共同移动，无需操作员到切割现场确认，无需手动点动调整待剔除板坯位置，相比于传统的剔坯工艺，节省了劳动力，有效缩短剔坯时间，提高剔坯效率。CN109351775ACN109351775A权利要求书1/2页1.一种连铸连轧生产线剔坯方法，所述连铸连轧生产线包括按板坯输送方向依次设置的连铸机、加热炉和轧机，所述加热炉包括固定段和活动段，其特征在于，所述剔坯方法包括如下步骤：(1)在所述加热炉外与所述固定段和所述活动段之间对应的位置安装第一切割装置，在所述加热炉外与所述加热炉的出口对应的位置安装第二切割装置，所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°；在所述加热炉外安装平行于所述板坯运输方向的剔坯辊道；(2)停止运输所述板坯，所述第一切割装置进入所述加热炉内，同时所述第二切割装置向所述板坯靠近，通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，得到待剔除板坯，所述待剔除板坯位于所述活动段中，所述待剔除板坯呈梯形，并且所述待剔除板坯的近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度；(3)所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接；(4)所述活动段将所述待剔除板坯输送至所述剔坯辊道上，所述剔坯辊道将所述待剔除板坯移出所述连铸连轧生产线。2.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(1)中，所述第一切割装置和所述第二切割装置均安装于所述加热炉的靠近所述剔坯辊道的一侧。3.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(1)中，所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割方向均与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α为1°～10°。4.如权利要求3所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(2)中，所述通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，包括：所述第一切割装置和所述第二切割装置均倾斜切割所述板坯。5.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：所述第一切割装置具体为火焰切割枪；所述第二切割装置具体为火焰切割枪或机械剪。6.如权利要求5所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：所述第一切割装置和所述第二切割装置均为火焰切割枪。7.如权利要求6所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(2)中，所述通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，包括：所述火焰切割枪对所述板坯进行边缘检测；当所述火焰切割枪检测到所述板坯的边缘时，所述火焰切割枪点火，预热所述板坯；所述火焰切割枪对所述板坯进行切割。8.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(2)中，所述得到待剔除板坯后，还包括：所述第一切割装置退出所述加热炉，所述第二切割装置退回原位。9.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(3)中，所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接，包括：所述活动段为相对于地面可以水平横移的横移段，所述横移段沿所述移出方向水平移动，移动至所述横移段与所述剔坯辊道对接。10.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(3)中，所述活动2CN109351775A权利要求书2/2页段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接，包括：所述活动段为相对于地面可以旋转摆动的摆动段，所述摆动段沿所述移出方向旋转摆动，摆动