连铸红坯直轧的工艺实践__TR.pdf

总第174期南方金属Sum．174
2010年6月SOUTHERNMETALSJune2010

文章编号：1009—9700(2010)03—0050—03
连铸红坯直轧的工艺实践

王世杰，陈宏华
(广东省阳江市宏大钢铁有限公司，广东阳江529600)

摘要：介绍宏大钢铁连铸红坯直轧的工艺实践，并对试生产情况作简要分析，提出合理的优化工艺思路
关键词：连铸坯；直接轧制；二冷段；加热炉
中图分类号：TG335．64文献标识码：B

Directrollingpracticeofcontinuouscastbillets

WANGShi-jie，CHENGHong—hua
(YangjiangHongdaIronandSteelCo．，Ltd．，Yangjiang529600，Guangdong)

Abstract：ThedirectrollingtechniqueofcontinuouscastbilletsemployedinHongdaIronandSteelCo．，Ltd．isdescribed，

abriefsummaryoftrialproductionusingthistechniqueismade，andanoptimizedprocessprocedureisproposedinthe

presentdiscussion．

Keywords：directrolling；continuouscastbillets；secondarycoalingzone；soakingfumaee

广东省阳江市宏大钢铁有限公司(以下简称宏艺生产钢材，效果很好且成功率达到8O％以上；沈
大)为了进一步降低生产成本，落实节能减排措施，阳钢厂连铸一直轧生产试验线，布置紧凑，工艺方案
对宏大炼钢厂和轧钢厂进行一系列设备改造，并在合理，工艺路线切实可行．生产试验表明，其直轧率、
炼钢厂和轧钢厂之间辅上高速输送辊道，于2008年成材率、加热能耗、产品质量、经济效益等成效显著．
4月份开始实现连铸红坯直轧．为宏大节能降耗、提
2炼钢和轧钢工艺设备改造及生产工
升市场竞争力起到重要的作用．
艺流程
1当今连铸红坯直轧概况
1)宏大炼钢厂
当前国内在连铸钢坯和轧制之间工艺关系越来从2007年10月开始，宏大炼钢厂2台2机2
越密切．许多钢厂从原来用冷钢坯经加热炉加热再流的120mm×120mm连铸机改造成1台4机4流
轧制的工艺逐渐过渡到红坯热装入炉，而新上的钢的126mm×126mm连铸机，并配备相应的中间包
厂在设计时使炼钢和轧钢的距离更近，只通过极短及电气设备等．而且针对生产过程出现的问题及时
的高速辊道就可以人加热炉；而国内有不少的钢厂改进设备；如中间包从3流改为4流，从4流直线型
为进一步降低能耗，开始实现连铸红坯直轧，获得成中间包改为4流弧线形中间包，保证了宏大炼钢厂
功并取得一定的经济效益和社会效益．做得比较成快换中间包连续48h铸钢的生产需要；连铸结晶器
功的是一些电炉炼钢厂(因为没有高炉煤气供轧钢冷却水安装管道过滤器4个(用3备1)，确保结晶
加热炉，否则必须用煤气发生炉的煤气，如此一来吨器冷却水的冷却效果．
钢生产成本增加几十元)和一些新上的钢铁企业，为了确保钢水供应和连铸高拉速的稳定，对炼
如广西梧州一电炉钢厂，采用“连铸红坯直轧”新工钢厂转炉从1座15t和2座8t转炉改造成2×20t

收稿日期：2009—06—10
作者简介：王世杰(1971一)，男，1993年毕业于湖南冶金职业技术学院钢铁冶金专业，工程师
总第174期王世杰，等：连铸红坯直轧的工艺实践51

的转炉，确保每小时为连铸提供60～70t钢水；并对证连铸机拉速在2．6m／min以上．不断地用红外线
转炉吹炼氧枪进行改造(从D23．8In／n、D25．4mm温仪对钢坯表面温度进行测验，到2008年4月开始
的3孔氧枪，改造为现在的D17．5mm4孔氧枪)，连铸红坯直轧试生产．
同时对相应的除尘设备进行改造(如烟罩、烟道、除1)直轧钢材产量及直轧率情况
尘风机等)．直轧钢材产量及直轧率情况见表1．

2)宏大轧钢厂表1连铸红坯直轧钢材产量及直轧率
宏大对炼钢厂连铸切割机后的连铸机输送辊道
月份钾生产量／t聿毛窆E]垦／t材量／t茁t％摔t％备注
进行提速，并增设保温设备，辅设从连铸机冷床到轧
机前的高速输送辊道(速度为6m／s)，并在高速辊
道上加盖和填充保温材料．将连铸坯直轧机进行改
造成D450轧机，保证表面温度偏低但坯心温度高
的钢坯也可以进行直接轧制．
3)生产工艺流程
生产工艺路线：高炉铁水一转炉一钢水处理站
一连铸一高速输送辊道一初轧机一钢材，其中，从高
速输送辊道分两个出坯口，一个热送热装入加炉热，注：从l1月份开始因煤气发电厂大