一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330233A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810159904.7(22)申请日2018.02.26(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人王树众孟海鱼赵军马立伟张茜吴志强景泽锋(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人田洲(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)C21B3/10(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图5页(54)发明名称一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统(57)摘要本发明公开了一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统，包括熔渣缓存及流量控制单元、粒化单元、移动床单元及余热利用单元；熔渣缓存及流量控制单元设置于粒化单元上部，用于液态熔渣缓存和控制液态熔渣下落至粒化单元的流量和速度；粒化单元用于对下落的液态熔渣进行粒化；移动床单元设置于粒化单元下部，用于对粒化熔渣进行冷却和暂时存储；粒化单元和移动床单元中的热气连通余热利用单元；余热利用单元包括依次设置的热风烟道、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、排气风机和烟囱。本发明不消耗水资源，对环境无污染，可有效回收高温液态熔渣所蕴含的高品质余热资源，能够适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求。CN108330233ACN108330233A权利要求书1/3页1.一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统，其特征在于，包括熔渣缓存及流量控制单元(1)、粒化单元(2)、移动床单元(3)及余热利用单元(4)；熔渣缓存及流量控制单元(1)设置于粒化单元(2)上部，用于液态熔渣缓存和控制液态熔渣下落至粒化单元(2)的流量和速度；粒化单元(2)用于对下落的液态熔渣进行粒化；移动床单元(3)设置于粒化单元(2)下部，用于对粒化熔渣进行冷却和暂时存储；粒化单元(2)和移动床单元(3)中的热气连通余热利用单元(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统，其特征在于，熔渣缓存及流量控制单元(1)包括渣包外壳(101)、定径水口(105)、塞棒、燃烧器(111)、密封罩(102)、落渣管(103)；渣包外壳(101)的顶部布置有进渣口(112)，底部布置有出渣口；渣包外壳(101)上部或者侧部设有燃烧器(111)；渣包外壳(101)的顶部由耐火砖砌筑为拱券结构；渣包外壳(101)的包底材料与侧壁材料的厚度比为1.4-2.2；出渣口处设置有定径水口和与定径水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩(102)，密封罩(102)底部设置有落渣管(103)；落渣管(103)下部布置有粒化单元(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统，其特征在于，渣包外壳(101)的顶部的拱券结构矢跨比为0-0.45；由一层、两层或多层的耐火砖砌筑成；渣包外壳(101)的顶部布置的燃烧器(111)采用L型布置结构：在渣包外壳(101)顶部设置一竖直烟气管道，竖直管道在渣包外壳(101)外经一90°的弯头变为水平管道结构；燃烧器布置在此水平烟气管道中；或者，燃烧器(111)横向布置在渣包外壳(101)的侧面：通过在渣包外壳(101)侧壁上开设水平烟气管道，将燃烧器布置到水平管道中；渣包外壳侧壁与包底位于内腔交界处采用圆角结构，圆角的角度为10-90°。4.根据权利要求1所述的一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统，其特征在于，粒化单元(2)包括落渣管(201)、粒化仓(205)和粒化设备；粒化仓(205)顶部中心设有开口，供落渣管(201)伸入，落渣管(201)外部有耐火材料层(202)，与粒化设备对中布置；伸入粒化仓(5)的落渣管(201)外部设有落渣管固定装置(204)；粒化仓内部敷设水冷壁受热面(206)，水冷壁受热面采用膜式水冷壁，竖直布置；粒化仓(205)壁面上还设有气膜冷却装置(207)；粒化设备包括：粒化器(219)、粒化器固定装置(232)和粒化器驱动装置；粒化器固定在粒化器固定装置(232)上；粒化器固定装置内部设有气流通道(233)，粒化器固定装置接触粒化器的底部设置扩展受热面(234)；粒化器固定装置顶部开有多个第一风口(236)，顶部第一风口的出风角度与粒化器边缘倾角相交，用于对粒化过程中形成的液膜或液丝进行外力破碎；粒化器固定装置(232)侧面设有多个第二风口(235)，第二风口与粒化器边缘倾斜角度平行或交叉，用于对粒化过程中液丝断裂形成的液滴进行冷却；