一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603135A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610140864.2C21B3/08(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.03.11F27D17/00(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号申请人陕西万丰能源环保科技有限公司(72)发明人王树众孟海鱼陈林于鹏飞吴志强张忠清(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法(57)摘要本发明公开了一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法，所述系统包括液态熔渣引流系统、液态熔渣缓冲系统、液态熔渣粒化及换热系统、渣粒输送系统及余热回收系统；液态熔渣引流系统包括渣沟、挡板及出渣口；液态熔渣缓冲系统由一个或多个独立的渣包组成，渣包包括包体、包盖、落渣管、塞棒等结构；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成，粒化与换热模块呈单排或多排并列布置，分别由粒化仓、离心粒化器、移动床及排渣装置组成；渣粒输送系统包括耐温输送皮带和缓冲料仓；余热回收系统包括依次连接的一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、排气风机和烟囱。该发明有效解决液态熔渣的粒化及余热回收问题。CN105603135ACN105603135A权利要求书1/2页1.一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，其特征在于，包括液态熔渣粒化与换热系统及余热回收系统；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成；所述粒化与换热系统包括粒化仓(7)、离心粒化器(8)、移动床(9)及排渣装置；粒化仓内表面布置有受热面，粒化仓顶部设有开口，落渣管(5)从该开口伸入至位于粒化仓(7)内的离心粒化器(8)上方；离心粒化器的旁侧设有送风管道(11)，离心粒化器(8)与送风管道(11)间形成环形风口(12)；移动床(9)位于粒化仓(7)下部，移动床(9)内表面布置有受热面，顶部或侧面设有出风口(13)，底部设有进风装置；排渣装置位于进风装置下方；余热回收系统包括依次连接的一次除尘器(15)、余热锅炉(16)、二次除尘器(17)、排气风机(18)和烟囱(19)；一次除尘器连接各移动床出风口的汇集风道(20)。2.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，其特征在于，还包括液态熔渣引流系统和液态熔渣缓冲系统；液态熔渣引流系统包括渣沟(1)、挡板及出渣口(2)；渣沟进口与高炉排渣口直接相连，渣沟出口位于熔渣缓冲系统进口上方；挡板位于渣沟底部；渣沟有一个或多个出渣口(2)；液态熔渣缓冲系统由一个或多个独立的渣包组成；所述渣包包括包体(3)、包盖(4)、落渣管(5)及塞棒(6)；落渣管(5)位于渣包底部；渣包有一个或多个落渣管(5)，塞棒(6)位于对应落渣管(5)上方，用于控制落渣流量或者密封落渣管(5)。3.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，其特征在于，排渣装置包括位于移动床下部的振动出料机(29)和密封阀(30)；排渣装置下方设有渣粒输送系统；渣粒输送系统包括耐温输送皮带(14)和缓冲料仓，输送皮带(14)位于排渣装置下方，缓冲料仓位于输送皮带(14)的输送终点。4.根据权利要求2所述的一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，其特征在于，所述塞棒(6)由金属内管(37)和金属外管(38)套装组成，两管之间由连接肋(39)相接，形成中空布置，棒头(40)为锥形结构或者圆形结构；金属内管(37)的下端口与金属外管(38)相连通，金属外管(38)下端密封，上端设有塞棒冷风出口(42)；金属内管(37)上部设有塞棒冷风进口(41)；冷风由塞棒冷风进口(41)进入金属内管(37)，由金属内管(37)和金属外管(38)之间经塞棒冷风出口(42)流出，对金属外管(38)壁面进行冷却；金属外管(38)的外壁通过拉钩以及销钉固定有隔热材料或者喷涂有防腐蚀涂层。5.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，其特征在于，所述粒化仓内表面布置的受热面包括粒化仓竖墙内表面受热面(21)和粒化仓顶部内表面受热面(23)；粒化仓竖墙内表面受热面(21)及移动床内表面布置的受热面均采用单管螺旋上升、多管并列螺旋上升、垂直管屏或膜式水冷壁的结构，粒化仓顶部内表面受热面(23)采用单管、多管并列水平往复或盘旋的结构，或者采用膜式水冷壁结构。6.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统，其特征在于，所述进风装置包括位于移动床底部的布风装置、移动床外