具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020073A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911228420.4(22)申请日2019.12.04(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人王树众赵军徐宁文吴志强肖照宇李美全马琛(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人孟大帅(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法(57)摘要本发明公开了一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法，包括：粒化仓、粒化系统、渣棉破碎装置和移动床；粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管；粒化仓内设置有粒化系统，粒化系统包括转杯，转杯处于落渣管的正下方，转杯下部设置有隔墙；隔墙上设置有往复运动的剪切破碎机；移动床的位置低于剪切破碎机的位置，移动床包括耙子和破碎机；耙子和破碎机设置于粒化仓内，耙子能够往复运动，破碎机的位置低于耙子的位置；粒化仓的底部为散料堆积部；粒化仓的底部设置有冷却风管道。本发明可高效地破碎粒化过程中产生的渣棉，减少事故发生，提高余热回收率。CN111020073ACN111020073A权利要求书1/2页1.一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，包括：渣包(13)、粒化仓、粒化系统、渣棉破碎装置、移动床和排渣机构(19)；所述渣包(13)由燃烧器(14)、熔渣缓存以及流量测控装置(16)、塞棒(17)以及定径水口(18)组成；其中，燃烧器(14)用于渣包内部预热以及补热，熔渣缓存以及流量测控装置(16)用于控制熔渣流量以及流速；所述粒化仓的周壁和顶壁均为冷却壁面(9)；所述粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管(2)；其中，所述落渣管(2)设置有落渣管固定装置(15)，用于对运行过程中的落渣管起固定、预热及冷却作用，以及在落渣管事故状态下起引流作用；所述粒化仓内设置有所述粒化系统，所述粒化系统用于粒化从落渣管(2)落入转杯(3)的高炉渣；所述粒化系统包括转杯(3)，所述转杯(3)处于所述落渣管(2)的正下方，转杯(3)下部设置有隔墙(10)；所述隔墙(10)上设置有往复运动的剪切破碎机(1)，所述剪切破碎机(1)用于将从转杯(3)飞出的渣棉进行破碎；所述移动床的位置低于所述剪切破碎机(1)的位置，所述移动床包括耙子(4)和破碎机(5)；所述耙子(4)和所述破碎机(5)设置于所述粒化仓内，所述耙子(4)能够往复运动，所述破碎机(5)的位置低于所述耙子(4)的位置；所述粒化仓的底部为散料堆积部(7)；其中，所述测温装置用于测量散料堆积部(7)内散料堆积层表面的温度；所述粒化仓的底部设置有冷却风管道(11)；所述排渣机构(19)用于使换热后的熔渣排出收集。2.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，所述测温装置为红外测温装置(8)。3.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，其特征在于，所述剪切破碎机(1)为交错锯齿刮刀或旋转型剪切滚筒。4.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，所述耙子(4)设置有冷却介质入口(6)和冷却介质出口；所述冷却介质入口(6)设置于所述粒化仓的外部，所述冷却介质出口设置于所述粒化仓的外部。5.根据权利要求4所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，其特征在于，所述耙子(4)内通有冷却介质；所述冷却介质为气体、水或有机介质。6.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，破碎机(5)处于耙子(4)和散料堆积部(7)之间。7.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，所述冷却风管道(11)设置有多个出风口，每个出风口均设置有风帽(12)。8.一种权利要求1所述的具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：通过落渣管(2)将液态高炉渣导入粒化仓，进入粒化系统；通过测温装置测量移动床的散料堆积层表面温度，用于监控移动床以及粒化仓对熔渣的冷却效果；2CN111020073A权利要求书2/2页通过粒化系统将液态高炉渣进行离心破碎或喷吹破碎，破碎后的炉渣离开粒化系统，在粒化仓与周壁、顶壁进行换热；通过剪切破碎机(1)将从转杯(3)处飞出的渣棉进行一次破碎；一次破碎后的渣棉在重力作用下，落入到下方的移动床；通过耙