退火炉加热段温度控制方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330257A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810159934.8(22)申请日2018.02.26(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人乔梁常生财付友昌付振兴苏晨光赵志坚马壮张阳阳王道金任伟超(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称退火炉加热段温度控制方法及装置(57)摘要本发明公开了一种退火炉加热段温度控制方法及装置，包括：获取当前退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量；根据带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温；根据初始假设炉温计算出在初始假设炉温下的带钢出口温度；判断带钢出口温度与带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件；如果是，则将当前假设炉温确定为炉温设定值，根据带钢出口温度与目标通带温度的比较结果调整当前假设炉温，基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度，并返回判断带钢出口温度与目标通带温度是否满足预设接近条件的步骤，直到带钢出口温度满足收敛条件；带钢基于由炉温设定值确定的退火曲线在退火炉加热段中均匀升温，实现了热镀锌退火炉带钢温度的精确控制。CN108330257ACN108330257A权利要求书1/2页1.一种退火炉加热段温度控制方法，其特征在于，包括：获取当前所述退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量；根据所述带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温；根据所述初始假设炉温计算出在所述初始假设炉温下的带钢出口温度；判断所述带钢出口温度与所述带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件；如果是，则将所述当前假设炉温确定为炉温设定值，否则，根据所述带钢出口温度与所述目标通带温度的比较结果调整所述当前假设炉温，基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度，并返回判断所述带钢出口温度与目标通带温度是否满足预设接近条件的步骤，直到带钢出口温度满足收敛条件；所述带钢基于由所述炉温设定值确定的退火曲线，在所述退火炉加热段中均匀升温。2.如权利要求1所述的退火炉加热段温度控制方法，其特征在于，所述根据所述带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温，包括：根据如下公式计算出炉温判别值：其中，m为带钢流量；ti为带钢在计算单元的入口温度；to为带钢在计算单元的出口温度；h(to)为带钢在计算单元的出口温度下热焓；h(ti)为带钢在计算单元的入口温度下热焓；σ0为斯蒂芬玻尔兹曼常数；α为加热段辐射系数；S为加热段辐射面积；判断所述炉温判别值是否小于预设阈值；如果是，则将所述带钢出口温度确定为初始假设炉温，否则，根据所述炉温判别值计算出所述初始假设炉温。3.如权利要求1所述的退火炉加热段温度控制方法，其特征在于，所述根据所述初始假设炉温计算出在所述初始假设炉温下的带钢出口温度，包括：根据热平衡方程计算出在所述初始假设炉温下的带钢出口温度：44σ0FS(Tr-t)＝vdwpCp(to-ti)其中，Tr为炉温，ti为带钢入口温度，to为带钢出口温度，t为带钢出口温度与带钢入口温度的平均值，F为计算单元辐射系数，S为热交换面积，v为带钢线速度，d为带钢厚度，w为带钢宽度，Cp为热容，ρ为带钢密度，σ0为斯蒂芬玻尔兹曼常数。4.一种退火炉加热段温度控制装置，其特征在于，包括：信息获取单元，用于获取当前所述退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量；初始炉温设定单元，用于根据所述带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温；温度计算单元，用于根据所述初始假设炉温计算出在所述初始假设炉温下的带钢出口温度；判断单元，用于判断所述带钢出口温度与所述带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件；炉温调整单元，用于如果判断单元的判断结果为是，则将所述当前假设炉温确定为炉温设定值，否则，根据所述带钢出口温度与所述目标通带温度的比较结果调整所述当前假设炉温，基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度，并返回判断所述带钢出口温度与目标2CN108330257A权利要求书2/2页通带温度是否满足预设接近条件的步骤，直到带钢出口温度满足收敛条件；加热单元，用于所述带钢基于由所述炉温设定值确定的退火曲线在所述退火炉加热段中均匀升温。5.如权利要求4所述的退火炉加热段温度控制装置，其特征在于，所述初始炉温设定单元，具体用于：根据如下公式计算出炉温判别值：其中，m为带钢流量；ti为带钢在计算单元的入口温度；to为带钢在计算单元的出口温度；h(to)为带钢在计算单元的出口温度下热焓；h(ti)为带钢在计算单元的入口温度下热焓；