连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115475841A(43)申请公布日2022.12.16(21)申请号202211244956.7(22)申请日2022.10.12(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人高凯王锦波吕明鹏查凯刘义学邓冬梅孙鹏张卫卫(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274专利代理师徐娟(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法，其特征在于，包括以下步骤：建立温度模型，通过对退火炉加热段入口炉辊温度、炉内温度、带钢温度的数据进行跟踪检测，利用数据模拟，建立加热段入口炉辊温度、炉内温度、带钢温度的温度模型；建立自动控制系统，通过测量元件分别测量带钢温度、炉内温度和炉辊温度，将相应的温度信号的测量值输入到自动控制系统，并与温度控制模型的设定值进行比对，将获得的偏差值输入至控制器，控制器通过执行器控制炉内热凸度风机，调节风量，精准控制炉辊附近区域温度，从而实现炉辊横向温度精准控制，防止带钢跑偏，确保了带钢在退火炉内的稳定运行。CN115475841ACN115475841A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)温度采集，退火炉加热段入口设置高温辐射计，测量炉内温度为Tf、带钢温度Ts，炉内保护气从炉子底部进入炉内，被带钢的运动搅动，在带钢和辐射管之间进行热传递，炉辊端部温度Te＝1/2(Tf+Ts)，炉辊中部与带钢直接接触发生热传导，与炉内环境温度发生热辐射，炉辊中部温度Tc＝f(Tf，Ts)；2)建立温度模型，通过对退火炉加热段入口炉内温度为Tf、带钢温度Ts，炉辊端部温度Te，炉辊中部温度Tc的数据进行跟踪检测，利用数据模拟，建立加热段入口炉辊温度、炉内温度、带钢温度的温度模型；3)确定炉辊正凸度情况下的炉辊端部与中部横向温度差，通过热力学计算，在保证带钢不跑偏运行条件下，保证炉辊凸度的端部与中部温差△T＝Te‑Tc≤120℃，确保带钢稳定运行；4)建立自动控制系统，通过测量元件分别测量带钢温度、炉内温度和炉辊温度，将相应的温度信号的测量值输入到自动控制系统，并与温度控制模型的设定值进行比对，将获得的偏差值输入至控制器，控制器通过执行器控制炉内热凸度风机，调节风量，精准控制炉辊附近区域温度，从而实现炉辊横向温度精准控制；5)炉辊横向精确温度控制，炉辊横向温度差△T＝Te‑Tc，当△T＞120℃，测量元件反馈温度信号至自动控制系统，执行器调节风机风量，直到△T＝120℃时，自动控制系统控制停止调节，保持参数稳定；当△T≤120℃时，自动控制系统正常运行，保持带钢稳定运行。2CN115475841A说明书1/3页连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法技术领域[0001]本发明属于连续退火技术领域，具体涉及连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法。背景技术[0002]当带钢进入到退火炉加热段入口，冷带钢与炉区温度存在着很大的温差。带钢与炉辊接触部位的热交换造成了炉辊中部温度降低，致使炉辊横向温度出现较大温差，炉辊横向温差过大会导致炉辊的边部与中心部位产生不同程度的热凸度变化，致使退火炉辊凸度设计与控制效果失效引起带钢在炉内跑偏，因此，退火炉加热段入口区域炉辊横向温度的精准控制成为带钢稳定运行的难题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法，其特征在于，包括以下步骤：[0005]1)温度采集，退火炉加热段入口设置高温辐射计，测量炉内温度为Tf、带钢温度Ts，炉内保护气从炉子底部进入炉内，被带钢的运动搅动，在带钢和辐射管之间进行热传递，炉辊端部温度Te＝1/2(Tf+Ts)，炉辊中部与带钢直接接触发生热传导，与炉内环境温度发生热辐射，炉辊中部温度Tc＝f(Tf，Ts)；[0006]2)建立温度模型，通过对退火炉加热段入口炉内温度为Tf、带钢温度Ts，炉辊端部温度Te，炉辊中部温度Tc的数据进行跟踪检测，利用数据模拟，建立加热段入口炉辊温度、炉内温度、带钢温度的温度模型；[0007]3)确定炉辊正凸度情况下的炉辊端部与中部横向温度差，通过热力学计算，在保证带钢不跑偏运行条件下，保证炉辊凸度的端部与中部温差△T＝Te‑Tc≤120℃，确保带钢稳定运行；[0008]4)建立自动控制系统，通过测量元件分