风电行星架铸件的铸造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115041634A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210309185.9C22C37/10(2006.01)(22)申请日2022.03.27(71)申请人宁波拓铁机械有限公司地址315158浙江省宁波市海曙区鄞江镇大桥村(72)发明人宋贤发项铮宇宋泽锴吴超周宁刘富军韩小强(74)专利代理机构宁波市甬远专利代理有限公司33409专利代理师沈春红(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C33/12(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图13页(54)发明名称风电行星架铸件的铸造方法(57)摘要一种风电行星架铸件的铸造方法，步骤包括：首先按行星架铸件的结构进行树脂砂铸造，形成铸造系统；铁液原料加入熔炼炉内熔化得到原铁液；然后采用冲入法进行球化，球化包一侧的球化堤坝内先加球化剂并紧实，再加入粒径为3‑8mm的孕育剂并紧实，最后加入原铁液质量0.004％～0.005％纯锑和原铁液质量0.4％～0.6％电解铜；然后将获得的铁液进行扒渣、静置，当铁液的温度降至1310℃～1370℃时将铁液浇注至铸造系统内以形成铸件；浇注的同时用孕育粉进行随流孕育，孕育粉的加入量为原铁液总重量的0.1％～0.12％；待铸件冷却后，得到本申请的行星架铸件。本申请具有不会出现缩孔、缩松等铸造缺陷，大大提高了铸件成品率的优点。CN115041634ACN115041634A权利要求书1/2页1.一种风电行星架铸件的铸造方法，其特征在于：步骤包括：(1)首先按行星架铸件的结构进行树脂砂铸造，形成铸造系统；(2)铁液制备：称取以下质量百分比的原料：生铁40％～60％，废钢40％～50％，回炉料0％～20％，碳化硅：生铁、废钢、回炉料总质量的0.7％～0.9％；增碳剂：生铁、废钢、回炉料总质量的0.9％～1.2％；将全部的碳化硅、生铁、废钢和回炉料放入熔炼炉内，加料中途加入增碳剂；加热使得炉料熔化，待炉料熔清后加入FeMn65锰铁和FeSi75硅铁，锰铁的加入量为生铁、废钢及回炉料总质量的0.3％～0.5％，硅铁的加入量为生铁、废钢及回炉料总质量的0.3％～0.6％，然后得到原铁液；将原铁液继续加热到1440～1500℃，获得的该原铁液的成分及质量百分比为C3.70％～3.90％，Si1.0％～1.2％，Mn0.35％～0.45％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为铁；(3)采用冲入法进行球化，球化包一侧的球化堤坝内先加球化剂并紧实，再加入粒径为3‑8mm的孕育剂并紧实，最后加入原铁液质量0.004％～0.005％纯锑和原铁液质量0.4％～0.6％电解铜；控制球化反应起爆时间和爆镁反应持续时间，出铁量达到球化处理铁液量的70％～80％时开始起爆反应，爆镁反应持续时间90s～120s；球化和孕育之后得到铁液的成分及质量百分比为：C3.55％～3.75％，Si1.95％～2.10％，Mn0.35％～0.45％，P≤0.025％，S0.008～0.012％，Mg0.025～0.038％，RE0.002～0.005％，Sb0.003％～0.005％，CE＝4.20～4.40，其余为铁；(4)将步骤(3)获得的铁液进行扒渣、静置，当铁液的温度降至1310℃～1370℃时将铁液浇注至铸造系统内以形成铸件；浇注的同时用孕育粉进行随流孕育，孕育粉的加入量为原铁液总重量的0.1％～0.12％；待铸件冷却后，得到本申请的行星架铸件。2.根据权利要求1所述的风电行星架铸件的铸造方法，其特征在于：步骤(2)所述的碳化硅为元素质量百分比为：SiC≥85％，Si≥60％，C≥25％，S0.02％～0.05％，粒度为1‑5mm的碳化硅；步骤(2)所述的增碳剂为元素质量百分比为：C≥98％，S≤0.05％，N≤0.01％，灰份≤0.3％，挥发份≤0.3％，粒度为0.5‑3mm的增碳剂。3.根据权利要求1所述的风电行星架铸件的铸造方法，其特征在于：步骤(3)的球化剂为稀土镁合金：Mg5.5％～6.0％，RE0.4％～0.6％，Si42％～46％，Ca≤1.0％，Al≤0.6％，MgO≤0.40％，余量为Fe；步骤(3)的孕育剂为硅钡孕育剂，其元素质量百分比为：Si71％～73％，Ca0.7％～1.3％，Ba1.6％～2.4％，Al≤1.2％，S≤0.02％，余量为铁；步骤(3)的球化剂加入量为原铁液总量的0.9％～1.15％；孕育剂的加入量为原铁液质量的0.6％～0.8％；步骤(4)中所述的孕育粉为硅钡孕育剂，其元素质量百分比为：Si71％～73％，Ca0.7％～1.3％，Ba1.6％～2.4％，Al≤1.