熔炼炉装料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108350514A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201680063375.X(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2016.08.05公司11227代理人蔡胜有谭天(30)优先权数据10-2015-01502432015.10.28KR(51)Int.Cl.C21B7/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21B13/00(2006.01)2018.04.27F27D3/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2016/0086552016.08.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/073892KO2017.05.04(71)申请人株式会社POSCO地址韩国庆尚北道(72)发明人朴锺寅赵明镐权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称熔炼炉装料装置(57)摘要本发明提供一种熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽沿着原料出料的轴向内表面中至少一部分形成为曲面形状的断面结构，以在旋转溜槽长度相同的条件下，可以更远、更精确地送出炉料。CN108350514ACN108350514A权利要求书1/1页1.一种熔炼炉装料装置，其包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽其出料的前端部的内表面向内侧弯曲而形成为曲面形状的断面结构。2.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其中，所述旋转溜槽包括朝向进料管侧的主体部和连接在主体部下端的前端部，所述主体部的内表面与所述前端部的内表面是连续连接的结构。3.根据权利要求2所述的熔炼炉装料装置，其中，所述前端部弯曲成圆弧形状。4.根据权利要求2所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部其内表面形成为直线形状的断面结构。5.根据权利要求2所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部其内表面形成为曲面形状的断面结构。6.根据权利要求3所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部是沿着原料移动方向其内表面的直径相同的结构。7.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其中，所述旋转溜槽以入口的直径为8时出口的直径为4以上的比例形成。8.根据权利要求7所述的熔炼炉装料装置，其中，所述旋转溜槽以入口的直径为8时沿轴向的总长度为10以上的比例形成。9.根据权利要求8所述的熔炼炉装料装置，其中，当所述旋转溜槽的总长度为10时，相对于总长度，所述主体部与所述前端部的长度之比为8∶2至0∶10。10.根据权利要求9所述的熔炼炉装料装置，其中，所述前端部的内表面的曲率半径为(a+b)×0.2以上，(a+b)是旋转溜槽的总长度。11.根据权利要求10所述的熔炼炉装料装置，其中，所述主体部是朝向前端部内表面的直径逐渐减小而成为相对于中心轴线的内表面倾斜的结构。12.根据权利要求11所述的熔炼炉装料装置，其中，主体部内表面相对于所述主体部的中心轴线的倾斜角度为0°至11.3°。13.根据权利要求12所述的熔炼炉装料装置，其是主体部内表面相对于所述主体部的中心轴线的倾斜角度越减小，所述前端部的内表面的曲率半径越减小的结构。14.根据权利要求13所述的熔炼炉装料装置，其中，所述旋转溜槽是圆筒形结构。2CN108350514A说明书1/6页熔炼炉装料装置技术领域[0001]本发明涉及一种向铁水制造设备的熔炼炉内均匀布料的装料装置。背景技术[0002]对粉矿进行还原而制造铁水的铁水制造设备即FINEX设备中，将原料HCI(HotCompactedIron)和燃料型煤(CoalBriquette)装入熔炼炉进行熔炼，在制造出熔化状态的生铁即铁水后，再由铁水制造出钢供应给买家。[0003]熔炼炉的上方具有装料装置(GimbalDistributor)，用于将送来的原料和燃料(以下将原料和燃料统称为原料)按照作业条件布料到熔炼炉内。所述装料装置是用于将原料按照熔炼炉内部作业条件均匀地布料到熔炼炉内部的装置，其下端设有用于转换装料方向的旋转溜槽。[0004]原料顺着旋转溜槽的斜面装入熔炼炉内，因此炉料的分布最终取决于旋转溜槽。精确控制炉料，使其分布到熔炼炉的所希望的地点，随着熔炼炉逐渐大型化，需要增加自旋转溜槽的出料距离，以将炉料送到更远处。[0005]通过增加旋转溜槽的长度，可以增加出料距离，但是由于熔炼炉的结构及其他设备的干扰，旋转溜槽的长度受到限制。此外，当增加旋转溜槽的高度时，可以提高炉料的水平方向速度，从而可以增加出料距离，但是这样也会使设备变大且难以控制，因此从经济方面来说不合适。发明内容[0006]技术问题[0007]本发明提供一种熔炼炉装料装置，在旋转