一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342579A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810236134.1(22)申请日2018.03.21(71)申请人孟婷婷地址232211安徽省六安市寿县小甸镇小甸街道回郢组(72)发明人顾正玄(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺(57)摘要一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，S1.将再生脱硫铅膏送入反应釜内配置成矿浆后打入过滤器过滤，得到固体铅膏；S2.将固体铅膏烘干，送入球磨罐研磨得到铅膏粉，送入中频电炉熔炼，得到铅锡锑合金，合金经精炼后分离出精炼铅；S3.将精炼铅送入制粉机制成铅粉，铅粉送入搅拌设备，再加入稀土元素，制得氧化铅粉；S4.将氧化铅粉引入到布袋除尘器；S5.将除尘器内的氧化铅粉送入造粒设备进行造粒；S6.将制备的氧化铅粉颗粒进行筛选；S7.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S8.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验；S9.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装入库待售。CN108342579ACN108342579A权利要求书1/1页1.一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，其特征在于步骤如下：S1.将再生脱硫铅膏送入反应釜内加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆，再将矿浆打入板框式过滤器，分离出来的清液返回反应釜作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的固体铅膏收集待用；S2.将固体铅膏烘干，送入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，研磨后的铅膏粉，送入中频电炉熔炼，控制温度在700-800℃，加入除渣剂，采用低温熔炼，得到铅锡锑合金；合金经精炼后分离出精炼铅；S3.将精炼铅送入制粉机制成铅粉，铅粉送入搅拌设备，再往搅拌设备内加入稀土元素，铅粉与稀土元素的重量比为100:1.8，以130转/分钟的速率进行搅拌，制得含有稀土元素的氧化铅粉；S4.将制备的含有稀土元素的氧化铅粉通过引风机经输送管道，源源不断的引入到布袋除尘器内，除去铅尘，规避职业危害的发生；S5.将除尘器内的含有稀土元素氧化铅粉送入造粒设备，温度加温至100℃左右，进行造粒，制备200目左右的颗粒状；S6.将制备的含有稀土元素的氧化铅粉颗粒进行筛选，200目左右的颗粒分离出来进入下一道工序，剩下的不符合要求的回到造粒工序重新造粒；S7.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，在600摄氏度左右的高温下进行煅烧氧化，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S8.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验，既要满足红丹产品的国家行业标准【HG/T4503-2013】，又要满足产品中的稀土含量大于或等于1.5％，否则为不合格产品；S9.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装，也可根据客户想需要进行包装，入库待售。2.根据权利要求1所述的一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，其特征在于：所述的稀土元素为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱及镥中的一种或2种以上的组合。3.根据权利要求1所述的一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，其特征在于：所述S3步骤中的搅拌设备为负压搅拌设备，搅拌步骤分为3个阶段完成：第1阶段：负压搅拌设备设定负压为125mbar，稀土元素的加入量为总量的1/3，温度为50℃，混合时间50秒；第2阶段：负压搅拌设备设定负压为105mbar，稀土元素的加入量为总量的1/3，温度为47℃，混合时间50秒；第3阶段：负压搅拌设备设定负压为90mbar，稀土元素的加入量为总量的1/3，温度为44℃，混合时间50秒。4.根据权利要求1所述的一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，其特征在于：所述的负压搅拌设备为负压和膏装置。2CN108342579A说明书1/5页一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺技术领域[0001]本发明涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺。背景技术[0002]目前红丹产品主要应用于铅酸蓄电池、医药、油漆颜料、电子等领域，但是红丹产品的98％以上应用于铅酸蓄电池，红丹产品在铅酸蓄电池中作为电池正极板删中的活性物质，在正常情况下，红丹在和膏中给出下列反应式转变为：[0003]β－PbO2：Pb304+H2SO4→β－Pb02+2PbSO4+2H2O[0004]PbO2和Pb304的关系由下式表述(wt％)：Pb304％＝2.8662×PbO2％[0005]利用红丹高氧化量的特点应用于铅酸蓄电池中，具有改善固化、缩短化成时间、提高深循环性能、提