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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342664A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810143188.3C22C33/06(2006.01)(22)申请日2018.02.11C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人唐山中厚板材有限公司C21C7/076(2006.01)地址063610河北省唐山市乐亭县王滩镇C21C7/10(2006.01)申请人河钢股份有限公司唐山分公司B22D11/00(2006.01)(72)发明人刘志远王重君尹绍江贾永杏杨光(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高碳硫系易切削钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高碳硫系易切削钢及其生产方法,所述高碳硫系易切削钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.43~0.48%,Mn:0.60~0.90%,Si:0.18~0.30%,S≥0.040%,P≤0.025%,Al:0.012~0.030%,其余为铁和不可避免的杂质;生产方法包括转炉冶炼、一次LF炉精炼、RH炉精炼、二次LF炉精炼、板坯连铸、铸坯供轧工序。本发明通过转炉工艺生产高碳硫系易切削钢,工艺流程的优化保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布,同时保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性,满足了生产高品质高碳硫系易切削钢的要求,保证了最终产品的优良性能,有效地降低了生产成本。CN108342664ACN108342664A权利要求书1/1页1.一种高碳硫系易切削钢,其特征在于,所述高碳硫系易切削钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.43~0.48%,Mn:0.60~0.90%,Si:0.18~0.30%,S≥0.040%,P≤0.025%,Al:0.012~0.030%,其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高碳硫系易切削钢,其特征在于,所述高碳硫系易切削钢S含量为0.040~0.070%。3.基于权利要求1或2所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括转炉冶炼、一次LF炉精炼、RH炉精炼、二次LF炉精炼、板坯连铸、铸坯供轧工序。4.根据权利要求3所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,采用高拉碳+渣洗工艺,转炉冶炼终点C≥0.10%。5.根据权利要求3所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,出钢1/4时开始加料,加料顺序:增碳剂、顶渣、砂铝脱氧剂0.8~1.2kg/t钢、硅锰合金、硅铁合金,出钢完毕加石灰1.6~2.5kg/t钢;所述顶渣为石灰1.6~2.5kg/t钢+预熔型精炼渣4.0~5.0kg/t钢。6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述一次LF炉精炼工序,采用造高碱度渣系,以去除夹杂物,LF进站取成分样,根据第一个样使用喂线机喂入铝线,加铝线段0.4-0.6kg/t钢对顶渣充分脱氧,分两批加入造渣料石灰2.4-3.0kg/t钢,加入萤石1.0-3.0kg/t钢调渣,造白渣,确保精炼终渣碱度2.5~3.0,FeO≤1%;合金化后加入硅钙线0.5-0.8kg/t钢。7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述RH炉精炼工序,RH炉精炼真空度≤133Pa,真空保持时间≥15min。8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述二次LF炉精炼工序,进站喂入硫磺包芯线0.35-0.72kg/t钢,喂硫磺包芯线过程中底吹氩气关闭,喂入硫磺包芯线速度按0.34-0.43kg/s控制。9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种高碳硫系易切削钢的生产方法,其特征在于,所述板坯连铸工序,采用30-40℃高过热度,拉速为0.65-0.75m/min,二冷水使用弱冷,使用高碳硫系易切削钢专用保护渣。10.根据权利要求3-5任意一项所述的一种生产高碳硫系易切削钢的方法,其特征在于,所述铸坯供轧工序,铸坯必须热装,直接装加热炉,严禁下线。2CN108342664A说明书1/5页一种高碳硫系易切削钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高碳硫系易切削钢及其生产方法。背景技术[0002]易切削钢主要供车床进行高速切削制作机械零部件用的钢。其特点是硫、磷含量较一般碳素钢高出数倍,由于硫、磷含量的增加,