一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112962017A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110150233.XC22C38/26(2006.01)(22)申请日2021.02.03C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人长泰县兴宏驰工贸有限公司地址363000福建省漳州市长泰县陈巷镇港园工业区(72)发明人陈扬熹(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)B22D11/111(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，涉及钢铁加工技术领域，包括如下步骤：（1）转炉冶炼处理、（2）精炼处理、（3）连铸浇铸、（4）轧制冷却处理。本发明冶炼工艺方法简单，步骤搭配合理规范，利于工业化大规模推广应用，制得的低碳高硫易切削钢的综合性能强，极具市场竞争力和经济效益。CN112962017ACN112962017A权利要求书1/2页1.一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）转炉冶炼处理：转炉出钢后进行搅拌处理，在此出钢过程中进行加料处理，具体是加铝块、硅锰、低碳锰铁、低碳铬铁、硅铁合金、硫铁矿、石灰；（2）精炼处理：在精炼处理前，先对钢水进行渣面脱氧处理，随后在通电加热后进行取样，根据取样测得的成分含量进行补加料，具体是加硅锰、低碳锰铁、低碳铬铁、硅铁合金、硫铁矿、磷铁、铌钛合金、铜锭；（3）连铸浇铸：连铸浇铸过程中采用全程保护浇铸，采用特制的专用保护渣及专用覆盖剂，过热度控制为20~25℃，并采用电磁搅拌处理；（4）轧制冷却处理：采用高温轧制工艺，依次经过粗轧和精轧处理，接着轧后穿水快速冷却，随后轧材上冷床，完成打包收集后堆冷即可。2.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述低碳易切削钢包括如下质量百分含量的成分，C：≤0.2％，Si：≤0.08％，Mn：0.8~1.4％，P：0.045～0.065％，S：0.2～0.3％，Ti：0.15～0.25％，Nb：0.06～0.08％，Cr：≤0.45％，Cu：≤0.18％，B：≤0.0050％，N：≤0.02％，Al：≤0.003％，O：≤0.01％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的专用保护渣是由如下对应重量百分比的物质组成：CaO：15～25％、Al2O3：8～13％、F2O3：1.5～2.5％、MgO：1～4％、Li2O：0.2～0.6％、K2O：3～6％、CaF2：1～5％、C：5～9％，余量为SiO2。4.根据权利要求3所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述的专用保护渣是由如下对应重量百分比的物质组成：CaO：20％、Al2O3：11％、F2O3：2％、MgO：3％、Li2O：0.5％、K2O：5％、CaF2：3％、C：8％，余量为SiO2。5.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，步骤（3）中所述专用覆盖剂是由如下对应重量百分比的物质组成：CaO：10～15％、AlO：12～16％、玻化微珠3～6％、改性淀粉8～12％、C：1525％，余量23~为SiO2。6.根据权利要求5所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述专用覆盖剂是由如下对应重量百分比的物质组成：CaO：13％、Al2O3：14％、玻化微珠5％、改性淀粉10％、C：20％，余量为SiO2。7.根据权利要求5或6所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述改性淀粉的制备方法是：先将淀粉溶于42~46℃的温水中，然后加入淀粉酶，调节溶液的pH值为6.0~7.0，酶解处理1~1.2h后，再加入高碘酸钠，充分搅拌混合得到悬浊液，之后再加入聚乙烯醇、甲基丙烯酸，磁力搅拌反应处理1~1.5h后过滤，最后将得到的上清液浓缩喷雾干燥后即可。8.根据权利要求7所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述淀粉酶2CN112962017A权利要求书2/2页的加入量是淀粉总质量的0.2~0.4%；所述高碘酸钠的加入量是淀粉总质量的15~20%；所述聚乙烯醇的加入量是淀粉总质量的30~40%；所述甲基丙烯酸的加入量是淀粉总质量的110~120%。9.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶