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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286580A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010237206.1C22C38/02(2006.01)(22)申请日2020.03.30C22C38/04(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人邹虎(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人杜云英(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)B22D11/111(2006.01)B22D11/115(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称低碳含碲高硫易切削钢铸坯及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低碳含碲高硫易切削钢铸坯及其生产方法,该生产方法包括:1)在转炉或电炉中,采用高硫高磷铁水并配铁水冷料进行吹炼,控制吹炼终点C含量和终点温度;2)出钢过程加入硅锰合金、合金、白灰和化渣剂对钢水进行预脱氧;3)出炉后,吹氩站平台通过喂入铝线控制钢水氧含量;4)LF精炼过程通过加硅铁粉或氧化铁皮对钢水进行控氧;LF精炼过程通过加白灰、电石进行造低碱度渣;5)LF通电结束喂入硫线和含碲包芯线,接着进行软吹;6)连铸采用易切削钢专用保护渣,匹配过热度和拉速;7)使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌;8)优化结晶器冷却水冷却强度和二冷区冷却强度。该低碳含碲高硫易切削钢铸坯具有优异的质量。CN111286580ACN111286580A权利要求书1/2页1.一种低碳含碲高硫易切削钢铸坯的生产方法,其特征在于,包括:1)在转炉或电炉中,采用高硫高磷铁水并配铁水冷料进行吹炼,控制吹炼终点C含量和终点温度;2)出钢过程加入硅锰合金、合金、白灰和化渣剂对钢水进行预脱氧;3)出炉后,吹氩站平台通过喂入铝线控制钢水氧含量;4)LF精炼过程通过加硅铁粉或氧化铁皮对钢水进行控氧;LF精炼过程通过加白灰、电石进行造低碱度渣;5)LF通电结束喂入硫线和含碲包芯线,接着进行软吹;6)连铸采用易切削钢专用保护渣,匹配过热度和拉速;7)使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌;8)优化结晶器冷却水冷却强度和二冷区冷却强度。2.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤1)中,高硫高磷铁水满足以下条件:硫含量不大于0.30重量%,磷含量不大于0.20重量%;优选地,铁水冷料的加入量为10重量%-30重量%;更优选地,吹炼终点碳含量为0.03重量%-0.07重量%,终点温度为1620-1680℃。3.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤2)中,在出钢时C含量为0.05重量%-0.07重量%的情形下,出钢过程加硅锰合金4-5kg/t钢水;在出钢时C含量为0.03重量%-0.04重量%,出钢过程加入硅锰合金6-7kg/t钢水;在步骤2)中,白灰的加入量为1-2kg/t钢水,化渣剂的加入量为0.5-12kg/t钢水;在步骤2)中,合金包括硫铁、磷铁、低碳锰铁,加入量依次分别为10.3-11.9kg/t钢水、1.5-2.0kg/t钢水、13-14kg/t钢水。4.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤3)中,每120t钢水喂36m铝线以能够脱氧10PPm,控制钢水在吹氩站平台氧含量在80-110PPm,其中,铝线的直径为112-14cm。5.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤4)中,在LF炉进站、第一次通电结束、第二次通电结束和LF最后一次通电结束对钢水进行定氧,控制LF炉精炼结束钢水氧含量在45-55PPm;其中,每120t钢水加入25kg硅铁粉以能够拉低钢水氧含量10PPm,每120t钢水加入30kg氧化铁皮以能够增加钢水氧含量10PPm;优选地,第一次通电时间为11-13min,第二次通电时间为7-9min,最后一次通电时间为3-5min并且通电后升温至1580-1600℃;优选地,LF精炼过程加入白灰的量为1-2kg/t钢水,电石的加入量为0.1-0.15kg/t钢水;优选地,低碱度渣满足以下条件:CaO的含量为30-35重量%、Al2O3的含量为5-8重量%、SiO2的含量为15-20重量%、FeO的含量为4-6重量%,二元碱度为2-2.5。6.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤5)中,硫线的喂入量为1.5-2m/t钢水,含碲包芯线的喂入量为2.5-3m/t钢水,硫线的直径为12-14cm,含碲包芯线的直径为12-14cm;优选地,软吹时间为20-25min。7.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤6)中,易切削钢专用保护渣满足以下条件:保护渣中全