铝灰处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342584A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810356014.5(22)申请日2018.04.19(71)申请人重庆新格有色金属有限公司地址402160重庆市万州区永川工业园区港桥工业园(72)发明人黄耀滨(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人吴庆(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称铝灰处理系统(57)摘要本发明公开了一种铝灰处理系统，其特征在于：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机；所述铝灰自动翻转装置设于所述抄灰机系统的一侧；所述水喷淋冷却装置位于所述冷却滚筒装置的上方；所述铝灰自动翻转装置设于所述冷却滚筒装置的进口端；所述冷却滚筒装置的出口端与所述颗粒筛选装置的进口端相接。本发明将熔铝炉内的铝灰耙进抄灰锅内，耙灰的过程会夹带一些铝液；颗粒筛选装置设大小不同孔，筛选的小颗粒铝灰通过螺旋输送机输送装袋，中颗粒铝粒通过刮板输送机输送到前端抄灰系统再次回收利用，大颗粒铝块进入料斗回收。CN108342584ACN108342584A权利要求书1/1页1.铝灰处理系统，其特征在于：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机；所述铝灰自动翻转装置设于所述抄灰机系统的一侧；所述水喷淋冷却装置位于所述冷却滚筒装置的上方；所述铝灰自动翻转装置设于所述冷却滚筒装置的进口端；所述冷却滚筒装置的出口端与所述颗粒筛选装置的进口端相接；所述刮板输送机的进料端与所述颗粒筛选装置相接；所述刮板输送机的出料端与所述抄灰系统相接。2.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述抄灰机系统包括一设备机架、安装于所述设备机架内的上下移动装置、位于所述上下移动装置下方的液压装置、设于所述设备下部的抄灰锅、以及设于所述抄灰锅下方的装铝盆。3.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述上下移动装置包括与所述设备支架滑动相接的移动支架、安装于移动支架上的电动机、与所述电动机传动相接的主动轴、以及安装于所述主动轴首端的抄灰装置。4.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述液压装置包括两对称设于所述设备机架外侧的液压油缸，所述液压油缸与所述移动支架的下方相接。5.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：在所述设备机架的下部设有用于放置所述抄灰锅第一支撑架；在所述第一支撑架的上方设有用于支撑所述主动轴的第二支撑架；所述抄灰锅的底部中心位置设有一抄灰锅漏铝孔。6.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：在所述设备机架的内侧设有滑动轨道；所述移动支架的两端设有与所述滑动轨道滑动相接的滚轮。7.根据权利要求3所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述抄灰装置包括安装于主动轴上的第一抄灰刀和位于所述第一抄灰刀下方的第二抄灰刀；在所述第二抄灰刀的底部设有抄灰刀顶针。8.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述铝灰自动翻转装置包括翻转电机、所述翻转电机相接的转轴、通过所述转轴翻转的抄灰锅支架、以及位于所述抄灰锅支架一侧的滑板。9.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述颗粒筛选装置包括小颗粒孔、中颗粒孔以及大颗粒出口；在所述小颗粒孔处设有一小颗粒螺旋输送机；所述中颗粒孔与所述刮板输送机的进料端相接。10.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：在所述冷却滚筒装置的下方设有一冷却水池。2CN108342584A说明书1/4页铝灰处理系统技术领域[0001]本发明涉及一种处理系统，尤其涉及一种用于将铝液铝灰进行分离的铝灰处理系统。背景技术[0002]熔铝炉在融化铝时，其中含有大量杂质如铝灰以及铝块颗粒，在后期的铝模具浇注时，需要将铝液和铝灰分离，以提高铝液的纯度。现有的铝液除去铝灰较为麻烦，而且存在一定的危险性。发明内容[0003]本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝灰处理系统。[0004]本发明的技术方案是：一种铝灰处理系统，其特征在于：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机；所述铝灰自动翻转装置设于所述抄灰机系统的一侧；所述水喷淋冷却装置位于所述冷却滚筒装置的上方；所述铝灰自动翻转装置设于所述冷却滚筒装置的进口端；所述冷却滚筒装置的出口端与所述颗粒筛选装置的进口端相接；所述刮板输送机的进料端与所述颗粒筛选装置相接；所述刮板输送机的出料端与所述抄灰系统相接。[0005]优选地，所述抄灰机系统包括一设备机架、安装于所述设备机架内的上下