铝灰利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106892441A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710104638.3C22B7/04(2006.01)(22)申请日2017.02.24(71)申请人南通大学地址226000江苏省南通市崇川区啬园路9号(72)发明人倪红军顾涛胡永胜吕帅帅汪兴兴朱昱黄明宇胡妙关(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人郭栋梁(51)Int.Cl.C01C1/02(2006.01)C04B7/147(2006.01)C03C6/10(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称铝灰利用方法(57)摘要本申请公开了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法，极大的提高了铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。CN106892441ACN106892441A权利要求书1/1页1.一种铝灰利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对所述逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。2.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S101之前还包括：在防尘环境下，将铝灰原料送入炒灰装置中进行炒灰处理，提取出所述铝灰原料中的金属铝，并剩下铝灰渣。3.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入所述二次铝灰，向所述二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对所述混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S102之后还包括：向拌液容器中倒入所述二次铝灰，在搅拌翻动条件下向所述二次铝灰中加入黏土、废玻璃和硼砂形成混合物，向所述混合物内加水形成混合浆料，对所述混合浆料依次进行干燥、压制、高温烧结形成玻璃制品。5.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入一部分所述二次铝灰，向该部分二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对所述混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥；向拌液容器中倒入另一部分所述二次铝灰，在搅拌翻动条件下向该部分二次铝灰中加入黏土、废玻璃和硼砂形成混合物，向所述混合物内加水形成混合浆料，对所述混合浆料依次进行干燥、压制、高温烧结形成玻璃制品。6.根据权利要求1-5任一项所述的铝灰利用方法，其特征在于，所述“将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料”包括：将所述铝灰渣空冷至70-90℃时倒入反应釜，按照所述铝灰渣与水的质量比为1：1.5～1：4向所述反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料。7.根据权利要求3或5所述的铝灰利用方法，其特征在于，所述混合材中所述铝灰、所述硅酸盐水泥熟料、所述石灰石和所述石膏的质量份比为(20-30份)：(50-70份)：(5-10份)：(4-8份)。8.根据权利要求4或5所述的铝灰利用方法，其特征在于，所述混合物中所述铝灰、所述黏土、所述废玻璃和所述硼砂的质量份比为(25-35份)：(30-60份)：(15-25份)：(2-10份)。9.根据权利要求4或5所述的铝灰利用方法，其特征在于：“向所述混合物内添加水形成混合浆料”包括：按照混合物与水的质量比为1:1-1:3向混合物内加入水形成混合浆料。10.根据权利要求4或5所述的铝灰利用方法，其特征在于：所述高温烧结的温度为1100-1500℃。2CN106892441A说明书1/6页铝灰利用方法技术领域[0001]本公开一般涉及铝灰回收利用方法，具体涉及铝灰利用方法。背景技术[0002]铝灰是一种工业废渣，目前大多数工厂处理铝灰的方式就是堆积填埋，严重的污染环境。少部分工厂仅对铝灰中单质铝进行回收，剩下的大量铝灰还是没有得到有效的解决。虽然有一些关于铝灰的应用的研究，如用铝灰制备净水剂、铺路材料，陶瓷等，但大多数都停留在理论和实验室阶段，没有得到大规模的应用。[000