分离装置及铝灰处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109530205A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811345051.2(22)申请日2018.11.13(71)申请人洛阳新远大冶金成套设备有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区西苑路21号卓阳科技园(72)发明人付东伟(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人娜拉(51)Int.Cl.B07B1/28(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称分离装置及铝灰处理系统(57)摘要本发明公开了一种铝灰处理用分离装置和铝灰处理系统。分离装置包括支撑架及与支撑架可转动连接的分离组件，分离组件包括导向板，包括主板和与主板的边缘连接的阻隔板，主板与阻隔板相连接形成容纳空间及与容纳空间连通的开口；分离板，与导向板呈预定角度α连接，分离板由主板远离主板的方向延伸形成，分离板上形成有在自身厚度方向上贯通设置的多个通孔，通孔的平均孔径小于等于100mm，预定角度α为45°≤α≤90°。本发明提供的分离装置和铝灰处理系统能够提高铝灰的回收效率，减少环境污染。CN109530205ACN109530205A权利要求书1/1页1.一种铝灰处理系统用分离装置，其特征在于，包括支撑架(4)及与所述支撑架(4)可转动连接的分离组件(3)，所述分离组件(3)包括：导向板(32)，包括主板(322)和与所述主板(322)的边缘连接的阻隔板(321)，所述主板(322)与所述阻隔板(321)相连接形成容纳空间(324)及与所述容纳空间(324)连通的开口(323)；分离板(31)，与所述导向板(32)呈预定角度α连接，所述分离板(31)由所述主板(322)远离所述主板(322)的方向延伸形成，所述分离板(31)上形成有在自身厚度方向上贯通设置的多个通孔(327)，所述通孔(327)的平均孔径小于等于100mm，所述预定角度α为45°≤α≤90°。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述主板(322)包括相对的第一端(325)和第二端(326)，所述第一端(325)设置有所述开口(323)，所述第二端(326)设置有所述阻隔板(321)，所述第二端(326)上的所述阻隔板(321)设置有凹口(328)，对应铝灰锅(5)。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离板(31)至所述第一端(325)的直线距离h1与所述分离板(31)至所述第二端(326)之间的直线距离h2满足h1：h2＝3：2～1：1。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述主板(322)由所述分离板(31)至所述第一端(325)的方向宽度减缩。5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离组件(3)相对所述支撑架(4)具有第一位置(7)和第二位置(8)，所述分离板(31)能够由所述第一位置(7)旋转至所述第二位置(8)，所述分离板(31)在所述第一位置(7)与所述第二位置(8)之间的旋转角度小于等于135°；所述第一位置(7)所述分离板(31)位于铝灰锅(5)上方，所述第二位置所述分离板(31)在铝灰的流动方向上与所述铝灰锅锅口(51)相对。6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述分离板(31)在相对的两个所述阻隔板(321)之间的延伸长度L与所述铝灰锅锅口(51)直径D满足L：D＝3：2～1：1。7.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述通孔(327)的平均孔径为90mm～100mm。8.一种铝灰处理系统，其特征在于，包括：机架(11)，包括框架结构(16)、由所述框架结构(16)围合形成的腔室(13)及连接于所述框架结构(16)的连接侧壁(12)；分离装置(2)，设置于所述腔室(13)，所述分离装置(2)为权利要求1至7任一项所述的分离装置。9.根据权利要求8所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述连接侧壁(12)上开设有过料孔(14)，所述过料孔(14)与所述第二位置(8)所述分离板(31)在铝灰的流动方向上、所述铝灰锅锅口(51)相对且过料孔(14)贯通连接侧壁(12)。10.根据权利要求8所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述连接侧壁(12)包括设置于所述分离装置(2)与所述过料孔(14)之间相对的挡板(15)，所述过料孔(14)于相对的所述挡板(15)之间延伸。2CN109530205A说明书1/7页分离装置及铝灰处理系统技术领域[0001]本发明涉及铝灰处理设备的技术领域，尤其是涉及一种分离装置及铝灰处理系统。背景技术[0002]制铝行业在生产铝材等过程中会产生废铝灰，其中废铝灰中含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、