一种过共析磨球用钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342645A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810141685.XC22C38/50(2006.01)(22)申请日2018.02.11C22C38/06(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司C22C38/22(2006.01)地址271104山东省莱芜市钢城区府前大C22C38/28(2006.01)街99号C22C33/04(2006.01)(72)发明人梁娜郭磊吴德发刘亚丽C21D8/06(2006.01)戈文英(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳李彪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种过共析磨球用钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种过共析磨球用钢及其制备方法，所述过共析磨球用钢的化学成分质量百分比为：C：0.90-0.96％，Si：0.20-0.30％，Mn：0.91-0.98％，Cr：0.35-0.45％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.30％，Mo：≤0.05％，Ti：0.010-0.050％，Al：≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质，且DI取值范围为2.5-3.5，所述DI定义为(0.062+0.409C-0.135C2)×(1+3.333Mn)×(1+0.7Si)×(1+2.16Cr)×(1+3Mo)×(1+0.363Ni)×(1+0.365Cu)。本发明采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、软吹工艺冶炼，采用连铸浇注铸坯，在轧制过程控制加热均热温度、加热时间、开轧温度、终轧温度、轧后缓冷时间，制得热轧圆钢。CN108342645ACN108342645A权利要求书1/1页1.一种过共析磨球用钢，其特征在于：所述过共析磨球用钢的化学成分的质量百分比为：C：0.90-0.96％，Si：0.20-0.30％，Mn：0.91-0.98％，Cr：0.35-0.45％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.30％，Mo：≤0.05％，Ti：0.010-0.050％，Al：≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质，且DI取值范围为2.5-3.5，所述DI定义为(0.062+0.409C-0.135C2)×(1+3.333Mn)×(1+0.7Si)×(1+2.16Cr)×(1+3Mo)×(1+0.363Ni)×(1+0.365Cu)。2.如权利要求1所述的过共析磨球用钢，其特征在于，所述过共析磨球用钢的化学成分质量百分比为：C：0.90-0.93％、Si：0.23-0.28％、Mn：0.91-0.95％、Cr：0.35-0.40％、P：≤0.025％、S：≤0.015％、Ni：≤0.10％、Cu：≤0.10％、Mo：≤0.05％、Ti：0.010-0.030％、Al：0.015-0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的过共析磨球用钢，其特征在于，所述热轧态钢材硬度为280-350HB。4.权利要求1所述过共析磨球用钢的制备方法，包括：1)冶炼：采用电炉冶炼，铁水加入比例50-80％，电炉出钢终点[C]≥0.20％、[P]≤0.015％，出钢温度1620-1650℃，造渣料按10-15kg/t钢加入；LF精炼，按1-2.5m/t喂入铝线，1.5-3m/t喂入钛线，1.0-2.0m/t喂入钙线；2)浇注：采用连铸浇注铸坯，采用GCr15保护渣，采用整体中间包、结晶器和末端电磁搅拌；3)轧制：控制加热炉均热温度1160～1210℃，加热时间3.5～4.0小时，开轧温度1120～1200℃，终轧温度900～1000℃，轧后收集缓冷，缓冷时间16-24h，制得热轧圆钢。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述冶炼步骤中，进行真空处理，真空度小于67Pa的保持时间≥10分钟，真空处理后软吹氩时间≥15分钟。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述浇注步骤中，控制中间包温度1473-1483℃，拉速按照0.90～1.15m/min控制，铸坯进矫直机温度900～960℃，铸坯入坑缓冷时间24-36h，出坑温度不大于250℃。2CN108342645A说明书1/5页一种过共析磨球用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于矿山机械用钢技术领域，具体涉及一种过共析磨球用钢及其制造技术。背景技术[0002]磨球是广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业的主