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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286681A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010094583.4C21D9/36(2006.01)(22)申请日2020.02.16C22C33/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人杨鹏辉符寒光林健郭星晔杨晓军宗斌(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/34(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢及其制备方法(57)摘要一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢及其制备方法,属于耐磨材料技术领域。采用中频感应炉生产出如下化学成分的铸钢(wt.%):C:1.05-1.7,Si:1.6-2.5,Cr:1.5-2.5,Mn:0.5-1.5,Mo:0.5-2.0,P:<0.05,S:<0.02,余量Fe。先进行高温均匀化处理:温度为1050-1100℃保温40-60min,空冷或雾冷。锻造:加热到1100-1130℃保温60min,空气锤锻造。阶段等温淬火:将锻造后尚存在余热的坯料分别依次淬入不同盐组成和温度的硝盐中保温,空冷至室温。本发明生产的磨球应用于大型湿磨矿中未出现破碎,失圆等现象,且获得了超高的耐磨性。CN111286681ACN111286681A权利要求书1/1页1.一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①铸造:采用中频感应炉熔炼出如下化学成分的钢水:C:1.05-1.7%,Si:1.6-2.5%,Cr:1.5-2.5%,Mn:0.5-1.5%,Mo:0.5-2.0%,P:<0.05%,S:<0.02%,余量Fe及不可避免的杂质;加热到1500-1580℃,加入脱氧剂脱氧,扒渣后将铁水浇注进金属型腔中,待充分冷却后,打箱、清理、打磨后获得铸件;②高温均匀化处理:将步骤①获得铸件表面涂抹抗氧化剂并烘干后,使用箱式热处理炉,加热到1050-1100℃,并保温40-60min,出炉后空冷或雾冷;高温均匀化处理的目的是消除高碳钢晶界的二次碳化物,减少铸件偏析,在较高的形核驱动力下获得超细的均匀珠光体组织;③锻造:将步骤②获得铸件加热到1100-1130℃,使用空气锤在模具中先进行初锻,随后进行终锻,初锻锻造比大于或等于1.5,终锻温度大于980℃,终锻锻造比大于或等于2;④阶梯等温淬火处理:将步骤③获得的尚存余热,880-950℃的锻造件,迅速淬入50wt.%KNO3和50wt.%NaNO2组成的温度为245-250℃硝盐中,保温5-10分钟后,转入到70wt.%KNO3和30wt.%NaNO3组成的温度为290-350℃硝盐中,保温2-2.5小时,然后取出在空气中冷却至室温。2.按照权利要求1所述的方法制备得到的湿磨球用钢。3.按照权利要求1所述的方法制备得到的湿磨球用钢的应用,应用在大直径湿磨机磨球上。2CN111286681A说明书1/5页一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及了一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢及其制备方法,特别涉及了一种高耐磨性低成本的高碳钢化学成分和提高韧性的均匀化处理+锻造+等温淬火的生产工艺,属于耐磨材料技术领域。背景技术[0002]大型湿磨机磨球是矿山大型球磨机中重要零部件之一,其在承受剧烈腐蚀磨损的同时,经受强烈的冲击力。因此,要求磨球具有较高的硬度和耐腐蚀磨损性能。目前,大尺寸湿磨球多采用低中碳合金钢锻造和轧制为主。但需要添加Mo、Ni、Cr、Si、Mn、V、Ti等多种昂贵的合金元素来提高淬透性,此外,较低的硬度和耐腐蚀性限制了磨球的使用寿命。[0003]为了提高低碳钢强度低耐磨性差的问题,中国发明专利CN201810132508.5公开了一种耐磨钢及其生产工艺,S1:转炉:将高炉铁水,以及其他原材料硅铁、硅锰、高碳铬铁、低氮碳粉以及废钢干燥处理后按照投入到转炉中进行冶炼;S2:LF精炼:将S1中出钢的钢水被转移到LF炉中进行精炼,并从LF炉炉底吹入Ar;S3:VD精炼:将S2中钢包吊入到VD炉中,并从VD炉炉底吹入Ar;S4:连铸:将S3中吊包的钢水经中间包转移后通过连铸机进行连铸成钢坯;S5:热轧:连铸后的钢坯于1150~1250℃加热后进行一道次或多道次轧制,制得钢板后水冷淬火;耐磨钢的生产工艺得到的耐磨钢化学成分为:C为0.88-0.94%、Si为0.20-0.30%、M