一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108358619A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810509063.8(22)申请日2018.05.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒陈金凤赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)C04B35/103(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法。其技术方案是：以58～63wt％的铝铬渣颗粒为骨料，以12～17wt％的铝铬渣细粉、12～17wt％的γ-氧化铝微粉、5～10wt％的电熔镁砂细粉、1～2wt％的碳化钛微粉和1～2wt％硅粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀，得到混合料；然后向所述混合料中依次加入占所述混合料4～7wt％的硅溶胶和0.01～0.02wt％羧甲基纤维素，搅拌均匀，振动成型，于室温条件下养护12～24小时，在90～110℃条件下保温12～24h，制得循环流化床锅炉烟道浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的循环流化床锅炉烟道浇注料强度大、导热系数小和抗渣侵蚀性强。CN108358619ACN108358619A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于以58～63wt％的铝铬渣颗粒为骨料，以12～17wt％的铝铬渣细粉、12～17wt％的γ-氧化铝微粉、5～10wt％的电熔镁砂细粉、1～2wt％的碳化钛微粉和1～2wt％硅粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀，得到混合料；然后向所述混合料中依次加入占所述混合料4～7wt％的硅溶胶和0.01～0.02wt％羧甲基纤维素，搅拌均匀，振动成型，于室温条件下养护12～24小时，在90～110℃条件下保温12～24h，制得循环流化床锅炉烟道浇注料。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为88～90wt％，Cr2O3含量为5～8wt％；所述铝铬渣颗粒的粒度为0.1～8mm，所述铝铬渣细粉的粒度为40～60μm。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt％；所述γ-氧化铝微粉的粒度为40～60μm。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥98wt％；所述电熔镁砂细粉的粒度为40～60μm。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化钛微粉的TiC含量≥98wt％；所述碳化钛微粉的粒度为40～60μm。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述硅粉的Si含量≥98wt％；所述硅粉的粒度为40～60μm。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为15～20wt％。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法，其特征在于所述羧甲基纤维素为化学纯。9.一种循环流化床锅炉烟道浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉烟道浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的循环流化床锅炉烟道浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉烟道浇注料。2CN108358619A说明书1/4页一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于循环流化床锅炉浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法。背景技术[0002]烟道是循环流化床锅炉的重要组成部分，一方面烟道长期遭受热态烟尘的冲刷和复杂气氛的侵蚀，另一方面，烟尘中大量的颗粒在烟道沉积，并在高温下与烟道耐火材料反应形成永久积灰，堵塞烟道，进而降低了省煤器等部件的热能利用率。因此，循环流化床锅炉烟道的服役环境对耐火材料提出了更高的要求。[0003]“一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法201610160928.5”专利技术，公开了一种以铬铁渣、Cr7C3微粉和碳化硅微粉等为主要原料的炼铜炉烟道用耐火浇注料，该专利技术虽具有强度大、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强等优点，但由于Cr7C3和碳化硅的导热系数大，大幅提升了所制备的耐火浇注料的导热性能，进而增大了热能的损耗。发明内容[0004]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种成本低廉和工艺简