一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108439963A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810507735.1(22)申请日2018.05.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒陈金凤赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料及其制备方法。其技术方案是：按高铝矾土熟料︰铝溶胶的质量比为100︰(2～5)配料，混合，室温存放，制得预混料；按棕刚玉细粉︰镁铝尖晶石细粉︰锆刚玉细粉︰ρ-氧化铝细粉︰碳化硅细粉的质量比为100︰(10～15)︰(2～5)︰(5～8)︰(3～6)配料，混合，制得细粉料；按预混料︰细粉料的质量比为100︰(35～40)配料，混合，制得混合料；向混合料中加入占混合料4～5wt％的硅溶胶，搅拌，困料，即得循环流化床锅炉水冷壁浇注料。本发明工艺简单；所制备的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的强度大、热震稳定性好、导热系数高和施工性能好。CN108439963ACN108439963A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：步骤一、按高铝矾土熟料︰铝溶胶的质量比为100︰(2～5)，将所述高铝矾土熟料和所述铝溶胶混合3～5分钟，室温条件下存放30～40分钟，制得预混料；步骤二、按棕刚玉细粉︰镁铝尖晶石细粉︰锆刚玉细粉︰ρ-氧化铝细粉︰碳化硅细粉的质量比为100︰(10～15)︰(2～5)︰(5～8)︰(3～6)，将所述棕刚玉细粉、所述镁铝尖晶石细粉、所述锆刚玉细粉、所述ρ-氧化铝细粉和所述碳化硅细粉加入搅拌机中，混合5～8分钟，制得细粉料；步骤三、按所述预混料︰所述细粉料的质量比为100︰(35～40)，向所述预混料中加入所述细粉料，混合5～6分钟，制得混合料；步骤四、向所述混合料中加入占所述混合料4～5wt％的硅溶胶，搅拌3～5分钟，困料2～3分钟，即得循环流化床锅炉水冷壁浇注料。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述高铝矾土熟料的主要化学成分是：Al2O3含量为80～85wt％，SiO2含量为10～12wt％，Fe2O3含量≤1wt％；所述高铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为8～10wt％。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉细粉的Al2O3含量≥98wt％；所述棕刚玉细粉的粒度为60～80μm。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石细粉的主要化学成分是：MgO含量为20～30wt％，Al2O3含量为60～70wt％；所述镁铝尖晶石细粉的粒度为50～70μm。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述锆刚玉细粉的主要化学成分是：Al2O3含量为90～95wt％，ZrO2含量为3～5wt％；所述锆刚玉细粉的粒度为40～60μm。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-氧化铝细粉的Al2O3含量≥99wt％；所述ρ-氧化铝细粉的粒度为40～60μm。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化硅细粉的SiC含量≥98wt％；所述碳化硅细粉的粒度为40～60μm。9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为10～15wt％。10.一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉水冷壁浇注料是根据权利要求1～9项中任一项所述的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉水冷壁浇注料。2CN108439963A说明书1/4页一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于循环流化床锅炉浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料及其制备方法。背景技术[0002]循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效、清洁燃烧技术，具有燃烧率高、脱硫效果好和热能利用率高等特点。但循环流化床锅炉在高温运行过程中，水冷壁耐火材料亦不同程度地遭受固体燃料、烟气和粉尘等强烈的对流冲刷与磨损，严重影响了水冷壁耐火材料的使用寿命。[0003]