一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108558419A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810508835.6(22)申请日2018.05.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒陈金凤赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。其技术方案是：按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1配料，于搅拌机中混合，制得预混料；按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1配料，于搅拌机中混合，制得混合料；按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8)，依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。本发明具有工艺简单和成本低的特点；所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。CN108558419ACN108558419A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料；第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料；第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述漂珠的主要化学成分是：SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为25～30wt％，Fe2O3含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％；所述漂珠的粒度≤70μm。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO2含量为30～35wt％，Al2O3含量为60～65wt％；所述莫来石微粉的粒度≤70μm。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％；所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤70μm。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述珍珠岩的主要化学成分是：SiO2含量为70～75wt％，Al2O3含量为12～15wt％，Fe2O3含量≤1wt％，K2O含量≤3wt％，Na2O含量≤3wt％；所述珍珠岩的粒度≤70μm。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述铝矾土熟料的主要化学成分是：SiO2含量为15～20wt％，Al2O3含量为75～80wt％；所述铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al2O3含量为55～60wt％，SiO2含量为35～40wt％；所述硅酸铝纤维的直径为2～5μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～3mm。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al2O3为80～82wt％，CaO为10～15wt％；所述铝酸钙水泥的粒度为≤60μm。9.一种循环流化床锅炉炉门浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉炉门浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料。2CN108558419A说明书1/4页一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于循环流化床锅炉浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。背景技术[0002]炉门(也称为人孔)是循环流化床锅炉观察炉体运行情况的重要渠道，亦可作为锅炉检修、清理等作业的通道。循环流化床锅炉炉门耐火材料在炉门开启和关闭过程中易遭受温度波动所产生的热应力而发生剥落损毁；同时，炉门耐火材料由于与循环流化床锅炉本体存在一定的间隙，易