一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108409344A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810509064.2(22)申请日2018.05.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒陈金凤赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法。其技术方案是：以20～25wt％的钛铁渣颗粒和40～45wt％的烧结莫来石颗粒为骨料，以20～25wt％的烧结莫来石细粉、7～12wt％的γ-氧化铝微粉、1～4wt％的锆英石细粉和1～4wt％的二硼化锆微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混匀，即得混合料；然后向所述混合料中依次加入占混合料8～10wt％的铝溶胶和0.05～0.1wt％的聚丙烯酸钠，搅拌，振动成型，室温养护12～24小时，在90～110℃条件下保温12～24h，制得循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的强度高、耐磨性好和抗渣侵蚀性强。CN108409344ACN108409344A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于以20～25wt％的钛铁渣颗粒和40～45wt％的烧结莫来石颗粒为骨料，以20～25wt％的烧结莫来石细粉、7～12wt％的γ-氧化铝微粉、1～4wt％的锆英石细粉和1～4wt％的二硼化锆微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀，即得混合料；然后向所述混合料中依次加入占所述混合料8～10wt％的铝溶胶和0.05～0.1wt％的聚丙烯酸钠，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护12～24小时，在90～110℃条件下保温12～24h，制得循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣颗粒为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣颗粒的主要化学成分是：Al2O3含量为75～80wt％，TiO2含量为8～10wt％，CaO含量为5～8wt％，Fe2O3含量≤1wt％；所述钛铁渣颗粒的粒度为0.1～6mm。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述烧结莫来石颗粒的主要化学成分是：Al2O3含量为70～75wt％，SiO2含量为20～25wt％；所述烧结莫来石颗粒的粒度为0.1～6mm。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述烧结莫来石细粉的主要化学成分是：Al2O3含量为70～75wt％，SiO2含量为20～25wt％；所述烧结莫来石细粉的粒度为60～80μm。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt％；所述γ-氧化铝微粉的粒度为60～80μm。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述锆英石细粉的ZrSiO4含量≥98wt％；所述锆英石细粉的粒度为60～80μm。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述二硼化锆微粉的ZrB2含量≥98wt％；所述二硼化锆微粉的粒度为8～10μm。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为15～20wt％。9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯酸钠为化学纯。10.一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料是根据权利要求1～9项中任一项所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料。2CN108409344A说明书1/4页一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于循环流化床锅炉耐磨浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法。背景技术[0002]循环流化床锅炉是一种高效低耗的热能利用技术，但在运行过程中，受燃料、助燃剂和脱硫剂等添加剂的影响，尤其是循环流化床锅炉炉顶长期遭受烟气和尘粒的冲刷与磨损，烟尘中的细小颗粒在高温下易与炉顶耐火材料发生反应形