一种弱磁17-4PH材料零件的MIM制造工艺.pdf
永梅****33
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本发明公开了一种弱磁17‑4PH材料零件的MIM制造工艺,其工艺步骤包括:制备MIM注塑坯、脱脂、烧结和出炉,其中烧结工艺中,负压烧结以3~3.5℃/min的升温速度从室温加热升温至550~650℃;真空烧结以3.8~4.5℃/min的升温速度从550~650℃加热升温至950~1050℃;分压烧结以2~2.5℃/min的升温从950~1050℃升温至1270~1300℃;一阶段冷却降温将温度从1270~1300℃降温至1050~1150℃,一阶段冷却保温在1050~1150℃的温度条件下保温60~360
一种无磁17-4PH不锈钢零件的MIM制造工艺.pdf
本发明公开了一种无磁17-4PH不锈钢零件的MIM制造工艺,其通过将17-4PH不锈钢粉末与粘结剂置于捏合机中混合;冷却到室温后用破碎机破碎,破碎的料在注射机中于挤出制粒;再讲制备的喂料在注射成形机内加工成坯件;然后放在催化脱脂炉中催化脱脂脱除注射坯中的聚甲醛;催化脱脂好的坯件放到真空炉中脱脂、烧结;烧结好的零件在保护气保护的连续炉中固溶处理或真空炉中固溶处理。本发明采用MIM工艺用17-4PH粉末通过氮气烧结,然后固溶处理获得致密性、耐蚀性好、拉伸强度和屈服高,无磁性的MIM金属零件。
一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺.pdf
本发明公开了一种高氮无磁高强不锈钢零件的低成本MIM制造工艺,其步骤为:原料制备、成形、脱脂、烧结和固溶工艺:其中,烧结步骤中,催化脱脂后的坯件采用真空批次炉烧结致密,所述的烧结工艺为全程氮气气氛下烧结,所述的氮气气氛烧结主要分两步进行,先低压烧结致密,后高压渗氮保证性能;所述的低压烧结氮气压力为10‑30kpa,进气流量为20‑50L/min,烧结温度为1150‑1250℃,保温时间90‑360min,所述的高压渗氮氮气压力为60‑90kpa,进气流量为20‑50L/min,烧结温度为1280‑1320
一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺.pdf
本发明公开了一种17‑4PH不锈钢MIM零件的制造工艺,包括如下步骤:S1、将17‑4PH不锈钢粉末与粘接剂混合,得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型,得到生胚件;S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内,排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结,得到MIM零件;S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的MIM零件,随后在氮气环境下对致密MIM零件进行烧结渗氮,便于精确控制MIM零件的渗氮速度和渗氮浓度,确保
一种MIM-铁镍软磁材料磁性能处理工艺.pdf
本发明涉及一种MIM‑铁镍软磁材料磁性能处理工艺,包括以下步骤:S1、通过粉末注射成形工艺制备MIM烧结铁镍软磁合金制品;S2、将MIM烧结铁镍软磁合金制品放入热等静压烧结炉中进行热等静压工艺处理,获得半品件;S3、对半成品进行氢气还原处理,获得成品件;其中热等静压工艺条件为:温度:1120℃‑1180℃,压力:150‑200MPa,保温时间:2‑3h。本发明通过热等静压工艺和氢气还原处理工艺,有效提高铁镍软磁合金粉末注射成形产品的磁性能,使其达到到冷轧工艺制品的水平,大大提高其在高端制造领域的应用性。