一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110919007A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911104988.5(22)申请日2019.11.13(71)申请人深圳艾利门特科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道南环路465号(72)发明人杨健长李智屈小勇高鹏(74)专利代理机构深圳市博锐专利事务所44275代理人欧阳燕明(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)C23C8/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，包括如下步骤：S1、将17-4PH不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到MIM零件；S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的MIM零件，随后在氮气环境下对致密MIM零件进行烧结渗氮，便于精确控制MIM零件的渗氮速度和渗氮浓度，确保MIM零件的硬度不因氮含量过高而降低，MIM零件的磁性不因氮含量过低而升高。CN110919007ACN110919007A权利要求书1/1页1.一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将17-4PH不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到MIM零件；S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。2.根据权利要求1所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：步骤S2中通过向脱脂炉内通入氢气和氩气以排出氮气，并在炉压为10mbar的环境下进行脱脂烧结。3.根据权利要求1所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：步骤S3之后还包括真空退磁处理，所述真空退磁处理包括以下步骤：S4、将真空热处理炉冷却至室温；S5、在所述真空热处理炉内对经过步骤S3的MIM零件进行预热，预热温度为600-620℃，预热时间为1-2h；S6、在步骤S5完成后向所述真空热处理炉内通入氮气并加热，加热温度为1050-1060℃，加热时间为1-2h。4.根据权利要求3所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：步骤S5中真空热处理炉内压力为100-150Pa。5.根据权利要求3所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：步骤S6之后还包括步骤S7，向所述真空热处理炉通入作为保护气体的氮气与氢气，使经过真空退磁处理的MIM零件迅速冷却至室温。6.根据权利要求1所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：所述烧结渗氮的温度为1290℃，烧结时间为240MIN。7.根据权利要求1所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：所述不锈钢粉末的粒径小于22μm。8.根据权利要求1所述的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，其特征在于：所述脱脂炉为克莱默连续炉。2CN110919007A说明书1/3页一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺。背景技术[0002]金属注射成形(MetalInjectionMolding，简称MIM)是一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM工艺应用较广的不锈钢材料主要有316L不锈钢和17-4PH不锈钢，316L不锈钢材质硬度较低，易变形，17-4PH不锈钢硬度较高，常规的17-4PH不锈钢通常在脱脂过程中通入氮气进行烧结实现渗氮，通过提高氮含量的方式增加17-4PH不锈钢的硬度，但是这种制造方式难于控制氮含量的渗透速率，过高的氮含量反而会破坏17-4PH不锈钢的结构，降低17-4PH不锈钢的硬度。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种硬度高的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，包括如下步骤：[0005]S1、将17-4PH不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；[0006]S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后