一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108395085A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810499821.2(22)申请日2018.05.23(71)申请人洛阳名特智能设备股份有限公司地址471121河南省洛阳市孟津县送庄镇护庄村(72)发明人周慧频赵宏建周俊杰周慧李长中(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)C03B35/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉(57)摘要本发明公开了一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置，包括由间隔设置的多组对压辊组成的输送辊道，每组对压辊的上辊和下辊的外表面呈相互匹配的波浪形结构。上辊和下辊均为金属辊芯，在金属辊芯的表面设置有非金属柔性耐高温层。本发明还公开了一种加工钢化玻璃的水平辊道式钢化炉，包括加热段和带有上、下风栅的冷却段；为生产出波浪形钢化玻璃，在加热段和冷却段之间设置波浪形玻璃成型装置。本发明的成型装置结构简单、实用，对加热后的玻璃快速进行定型，可以加工出波浪形钢化玻璃，基于玻璃所具有的良好的透光性，可用于替代现有房屋顶面广泛使用的彩钢瓦等，还可以作为太阳能光伏组件的基板，应用于屋顶太阳能发电，拓宽了钢化玻璃的使用范围。CN108395085ACN108395085A权利要求书1/1页1.一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置，其特征在于：包括由间隔设置的多组对压辊组成的输送辊道，每组所述对压辊中的上辊和下辊的外表面呈相互匹配的波浪形结构。2.根据权利要求1所述的加工波浪形钢化玻璃的成型装置，其特征在于：所述上辊和下辊均为金属辊芯，在所述金属辊芯的表面设置有1~3mm的非金属柔性耐高温层。3.根据权利要求1所述的加工波浪形钢化玻璃的成型装置，其特征在于：所述输送辊道中所有的下辊同一水平面设置，其上辊分别设置在与其对应的下辊的正上方；所述上辊和下辊之间的最小距离为D＋0.2~2mm,其中D为玻璃的厚度。4.根据权利要求3所述的加工波浪形钢化玻璃的成型装置，其特征在于：所述上辊同一水平面布置。5.根据权利要求3所述的加工波浪形钢化玻璃的成型装置，其特征在于：所述上辊自输送辊道进口端向输送辊道出口端高度依次降低，靠近出口端的最后一对对压辊的上辊和下辊之间的距离为D＋0.2~2mm,其中D为玻璃的厚度。6.一种加工钢化玻璃的水平辊道式钢化炉，包括加热段和带有上、下风栅的冷却段；其特征在于：在所述加热段和冷却段之间设置有权利要求1所述的波浪形玻璃成型装置。7.根据权利要求6所述的加工钢化玻璃的水平辊道式钢化炉，其特征在于：所述成型装置中的所有下辊同一水平面设置，所述上辊自输送辊道进口端向输送辊道出口端高度依次降低，靠近出口端的最后一对对压辊的上辊和下辊之间的距离为D＋0.2~2mm,其中D为玻璃的厚度；所述冷却段输送辊道包括与成型装置相衔接的多组对压辊组，每组所述对压辊的上辊和下辊的外表面呈相互匹配的波浪形结构，在相邻两组对压辊之间分别设置有由上风栅和下风栅构成的风栅组，所述上风栅和下风栅的吹风面与对应的上辊和下辊的波浪形辊面相适应。8.一种加工钢化玻璃的水平辊道式钢化炉，包括加热段和带有上、下风栅的冷却段；其特征在于：所述冷却段的输送辊道为由权利要求1所述的间隔设置的多组对压辊组成，每组所述对压辊中的上辊和下辊的外表面呈相互匹配的波浪形结构；在相邻两组对压辊之间分别设置有由上风栅和下风栅构成的风栅组，所述上风栅和下风栅的吹风面与对应的上辊和下辊的波浪形辊面相适应。2CN108395085A说明书1/3页一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工用装置，尤其是涉及一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置，本发明还涉及带有该成型装置的水平辊道式钢化炉。背景技术[0002]钢化玻璃是指经化学或物理方法再处理工艺之后，在玻璃表面形成压应力层的玻璃。钢化玻璃属于安全玻璃，在承受外力时会首先抵消表层应力，从而大大提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身的抗风压性、寒暑性和冲击性等。钢化玻璃的应用较广，从最早的航空领域已推广到建筑、汽车、电子、家具等多个领域。[0003]钢化玻璃的生产方法较多，通常分为物理钢化法和化学钢化法两大类。物理钢化工艺按淬冷介质划分，可分为风冷钢化法、液冷钢化法、微粒钢化法和喷雾钢化法等。风冷钢化法的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性（最大安全工作温度可达287.78℃）和较高的耐热梯度（能经受204.44℃高温），而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。[0