一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110386755A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910755896.7(22)申请日2019.08.16(71)申请人王德海地址276300山东省临沂市沂南县工业园华盛中天机械有限公司和兴玻璃(72)发明人王德海王国栋王国梁(51)Int.Cl.C03B23/02(2006.01)C03B27/044(2006.01)C03B35/16(2006.01)C03B35/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺(57)摘要一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，它涉及一种钢化炉，包括上片台、传送装置、加热炉体、模具成型装置、模具平整装置、钢化吹风装置、钢化冷却装置、下片台以及支撑框架，它的工艺流程为：玻璃准备；玻璃钢化均匀受热；玻璃模具定型处理；玻璃模具平整处理；玻璃模具冷风冷却钢化处理；玻璃模具检测与测量。本发明主传动由上片段、加热段、通过段和冷却段组成，工艺流程连续不间断，采用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，提高玻璃的平整度，且玻璃钢化效果好，质量高，且提高了整体玻璃钢化产能，工作效率高。CN110386755ACN110386755A权利要求书1/1页1.一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，包括上片台（1）、传送装置（2）、加热炉体（3）、模具成型装置（4）、模具平整装置（5）、钢化吹风装置（6）、钢化冷却装置（7）、下片台（8）以及支撑框架（9），其特征在于：所述上片台（1）设置于传送装置（2）一端，所述传送装置（2）另一端设置有模具成型装置（4），所述加热炉体（3）安装于支撑框架（9）上，所述加热炉体（3）内部设置有电热板A（31）、电热板B（32）、传输辊道（33），且所述传送装置（2）设置于加热炉体（3）炉内，所述模具平整装置（5）设置于模具成型装置（4）左端，所述模具成型装置（4）右端设置有钢化吹风装置（6），所述钢化吹风装置（6）右端设置有钢化冷却装置（7），所述钢化冷却装置（7）右端设置有下片台（8）。2.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，其特征在于：所述传送装置（2）采用圆形皮带传动正交布置，所述传送装置（2）的传送带选用溶融石英陶瓷制成的输送辊道。3.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，其特征在于：所述加热炉体（3）外部由型钢和钢板焊接构成外壳，内部的电热板A（31）、电热板B（32）由电加热丝、辐射板和炉内加热主件测温板组成，且所述电热板A（31）、电热板B（32）滑动设置于传输辊道（33）上，内部设置有温区，所述加热炉体（3）分为上炉体与下炉体。4.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，其特征在于：所述钢化吹风装置（6）设置为离心风机、急冷风上下集风箱和若干急冷风嘴组成。5.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将玻璃经过筛选、切割、磨边、开孔以及清洗烘干后放置于上片台（1）上；步骤2：将上片台（1）上的玻璃通过传送装置（2）传送至加热炉体（3）中，玻璃在炉内的辊道运动，用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，进行上、下炉体分别加热；步骤3：加热后的玻璃通过炉内的辊道传送至模具成型装置（4）中，进行餐盘定型；步骤4：定型后的成型餐盘玻璃继续传送至模具平整装置（5），进行表面的平整处理；步骤5：平整处理后的餐盘玻璃继续传送至钢化吹风装置（6）与钢化冷却装置（7），进行急冷风钢化冷却处理；步骤6：冷却后的餐盘玻璃进行检查与测量后，入库即可。6.根据权利要求5所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加热炉体（3）内上炉体温度为680-740℃。7.根据权利要求5所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加热炉体（3）内下炉体温度为750-810℃。8.根据权利要求5所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，冷却处理的冷却时间为17-28s。2CN110386755A说明书1/4页一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺。背景技术[0002]钢化炉通常采用物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物