石油输送管线钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899559A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899559A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210386229.4(22)申请日2012.10.12(71)申请人吉林建龙钢铁有限责任公司地址132104吉林省吉林市龙潭区金珠乡(72)发明人赵雨邹阳黎静(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人白冬冬(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称石油输送管线钢的制备方法(57)摘要一种石油输送管线钢的制备方法，属于炼钢工业领域。本发明的目的是重新进行成分设计，并板坯热装工序增加加热炉装钢模式的石油输送管线钢的制备方法。本发明工艺过程是：铁水倒罐→脱硫预处理→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼深脱硫、钙处理→连铸→板坯热装≥400℃→加热炉加热→粗轧除鳞→粗轧往返五道次→切头、切尾→精轧6道次→层流冷却→卷取→取样检验→放行发货。本发明更有利于工厂降低生产成本，适应工厂大规模生产的同时，保证最终实物质量，保证生产成本最优，使工厂效益最大化。CN102895ACN102899559A权利要求书1/1页1.一种石油输送管线钢的制备方法，其特征在于：其工艺过程是：铁水倒罐→脱硫预处理→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼深脱硫、钙处理→连铸→板坯热装≥400℃→加热炉加热→粗轧除鳞→粗轧往返五道次→切头、切尾→精轧6道次→层流冷却→卷取→取样检验→放行发货；管线钢的成分如下表：铁水预处理：铁水进行脱硫处理，入炉铁水[S]≤0.005%，脱硫后扒净脱硫渣，保证露亮面90%以上；转炉冶炼：①采用自产废钢，干燥，废钢符合废钢标准且[S]≤0.030%，不允许使用生铁块；②出钢加顶渣石灰500Kg、铝粒10Kg，出钢时间≥5分钟，干净、红包出钢，出钢时挡渣，渣层厚度控制在70mm以内，底吹模式采用全程吹氩模式；吹氩控制：出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不允许关闭氩气，遇特殊情况调小氩气压力；到站测温、定氧、喂铝线脱氧至游离氧小于10ppm，加入铌铁，然后软吹2分钟后取样；LF精炼炉：按目标成分要求进行成分微调，LF在第一次升温化渣后加入钛铁，造白渣进行脱硫处理，脱硫至S≤0.005%；合金成分调整结束出站前进行喂Si-Ca线操作，喂线量大于500m，喂线速度大于5.0m/s，保证钢中钙铝比不低于0.1；硅钙线喂丝完毕进行软吹，钢水软吹时间≥7min，钢水离站前进行取样；连铸：Ⅰ、采用全程保护浇铸，长水口加垫圈且Ar封，大包加盖；Ⅱ、液相线温度TL=1520℃，目标中包温度范围1535～1545℃；Ⅲ、中包使用镁质材；结晶器液面保持稳定，防止钢水二次氧化、吸氮和保护渣卷入；Ⅳ、结晶器保护渣采用管线钢专用保护渣，结晶器锥度：1%。2CN102899559A说明书1/6页石油输送管线钢的制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工业领域。背景技术[0002]石油输送管用热轧卷板的开发，此钢卷产品在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。本发明主要用于解决提高输送管用热轧卷板性能指标且使生产过程容易控制。随着石油天然气及其它能源的不断开发，使用管线输送油气等能源，更具有经济、安全、高效的优点，但是长途输送管道使用环境复杂，并且受介质、温度、安全等因素的影响，要求管线钢具有高强度、高韧性、良好的焊接性及耐蚀性等。发明内容[0003]本发明的目的是重新进行成分设计，并板坯热装工序增加加热炉装钢模式的石油输送管线钢的制备方法。[0004]本发明工艺过程是：铁水倒罐→脱硫预处理→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼深脱硫、钙处理→连铸→板坯热装≥400℃→加热炉加热→粗轧除鳞→粗轧往返五道次→切头、切尾→精轧6道次→层流冷却→卷取→取样检验→放行发货；管线钢的成分如下表：铁水预处理：铁水进行脱硫处理，入炉铁水[S]≤0.005%，脱硫后扒净脱硫渣，保证露亮面90%以上；转炉冶炼：①采用自产废钢，干燥，废钢符合废钢标准且[S]≤0.030%，不允许使用生铁块；②出钢加顶渣石灰500Kg、铝粒10Kg，出钢时间≥5分钟，干净、红包出钢，出钢时挡渣，渣层厚度控制在70mm以内，底吹模式采用全程吹氩模式；吹氩控制：出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不允许关闭氩气，遇特殊情况调小氩气压力；到站测温、定氧、喂铝线脱氧至游离氧小于10ppm，加入铌铁，然后软吹2分钟后取样；LF精炼炉：按目标成分要求进行成分微调，LF在第一次升温化渣后加入钛铁，造白渣进行脱硫处理，脱硫至S≤0.005%；合金成分调整结束出站前进行喂Si-Ca线操作，喂线