一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108417376A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810112846.2(22)申请日2018.02.05(71)申请人宁波松科磁材有限公司地址315500浙江省宁波市奉化区松岙镇振兴路356号(72)发明人林最伟易鹏鹏胡小杰徐峰张洪伟朱利强裴坤倪朝盛童斐(74)专利代理机构宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33268代理人洪松(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法(57)摘要本发明公开一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下工艺步骤：（a）配置钕铁硼合金,并通过制备速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入试剂,随后研磨至平均粒径SMD=3.0-4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入的试剂，再次研磨至SMD=1.5-2.0µm；（e）在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0-3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,待冷却后进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。本发明提供的制备方法，在气流磨过程中，通过加入添加剂及二次研磨，减少粗颗粒的同时，使混合试剂充分包裹细粉，防止粉末氧化及增加粉末的流动性、消除腐蚀性、提高粉末一致性。CN108417376ACN108417376A权利要求书1/1页1.一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：（a）按照重量百分比Pr-Nd为31%-34%,B为0.8%-1.0%,Al为0,3%-0.8%,Co为0.5%-1.2%,Cu为0.3%-0.5%,Ga为0.1%-0.4%,Zr为0.1%-0.4%，余量为Fe，配置钕铁硼合金,并通过速凝薄带方法制备成厚度为0.1-0.6mm的速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,吸氢压力为0.15-0.3Mpa,吸氢时间为3-5小时,在540-600℃进行脱氢，得到粗粉；（c）在氢破处理后的粗粉中加入质量百分数为0.05%-0.5%的试剂,所述试剂为抗氧化剂和润滑剂混合物，经过三维混料机搅拌1-2小时，随后使用气流磨研磨至平均粒径SMD=3.0-4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入质量百分数为0.05%-0.5%的试剂，所述试剂为抗氧化剂和润滑剂混合物，再次经气流磨研磨至SMD=1.5-2.0µm；（e）将上述二次研磨粉末用三维混料机搅拌均匀，在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0-3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实,等静压压力为150-200Mpa；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,需真空度达到8×10-2pa以下再开始烧结，烧结温度为900℃-1100℃,烧结保温时间为5-15小时，待冷却后在850-950℃进行一级时效回火处理，保温3-5小时，最后在450-550℃进行二级时效回火处理，保温1-3小时，保温过程中真空度要求在5×10-2pa以下。2.根据权利要求1所述的一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法,其特征在于：气流磨所用研磨气体为氮气或者氩气，研磨气体压力为0.4-0.8MPa。3.根据权利要求1所述的一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法,其特征在于：c步骤中的试剂中抗氧化剂与润滑剂的质量比例为0.5-1。4.根据权利要求1所述的一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法,其特征在于：c步骤添加试剂的质量与d步骤添加试剂的质量比例为：0.5-1。5.根据权利要求1所述的一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法,其特征在于：润滑剂的成分为酯类有机物或硬脂酸盐。2CN108417376A说明书1/5页一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种不含重稀土的烧结钕铁硼永磁体制备方法。背景技术[0002]随着新能源汽车、风力发电等新兴产业的快速发展，大幅拉升了对耐高温烧结钕铁硼的市场需求，因此，为了提高钕铁硼材料的使用温度，市场上目前基本上采用添加重稀土元素来制备高矫顽力钕铁硼磁钢，但是重稀土储量有限及价格较高，为了降低产品成本和对重稀土金属的消耗，开发低Dy或无Dy的高矫顽力烧结钕铁硼磁体成为目前的研究热点。[0003]有报道通过晶界扩散技术来提高烧结钕铁硼的矫顽力,同时避免了磁体剩磁和磁能积的大幅下降；中国专利（公开号CN105755441）提到通过磁控溅射的方法将Dy元素粉体溅射到颗粒表面，从而制备得到渗重稀土的烧结钕铁硼，但是此法较难控制磁体中Dy元素的含量及分布，并且操作复杂，成本