一种耐磨挖掘机斗齿及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411217A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810360325.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2018.04.20C22C38/38(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责C22C33/06(2006.01)任公司C21D1/18(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国市宁墩镇E02F9/28(2006.01)上街C21D9/00(2006.01)(72)发明人张玉珍张向阳张晓红谢皓宇程映新(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人黄晶晶(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐磨挖掘机斗齿及其制备方法(57)摘要本发明涉及挖掘机斗齿技术领域，具体涉及一种耐磨挖掘机斗齿及其制备方法，含有以下重量百分含量的组分：Mn1.2-1.6，Si0.6-0.9，C0.30-0.37，S0-0.008，P0-0.008，B0.002-0.005，Re0.01-0.02，Al0.03-0.05，Cr0.5-0.8，Mo0.02-0.05，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括模具的制备、熔融前预热和各原材料熔融，中间包括吹氩操作。本发明S、P(wt％)≤0.008，使得形成的铸件表面组织为板条马氏体均匀分布，组织致密，提高铸件的力学性能；从中频感应炉的炉底进行吹氩操作，氩气通过炉底透气砖进入钢水形成大量气泡，有效增加了脱气面积，氩气气流在钢水中不断发挥搅拌作用，细小分散的夹杂物凝聚，形成大颗粒夹杂，提高除气去夹杂物的效率，提升铸件的综合性能。CN108411217ACN108411217A权利要求书1/1页1.一种耐磨挖掘机斗齿，其特征在于，含有以下重量百分含量的组分：Mn1.2-1.6，Si0.6-0.9，C0.30-0.37，S0-0.008，P0-0.008，B0.002-0.005，Re0.01-0.02，Al0.03-0.05，Cr0.5-0.8，Mo0.02-0.05，其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的耐磨挖掘机斗齿，其特征在于，含有以下重量百分含量的组分：Mn1.3-1.5，Si0.6-0.8，C0.35-0.37，S0-0.005，P0-0.005，B0.004-0.005，Re0.015-0.02，Al0.03-0.04，Cr0.5-0.6，Mo0.04-0.05，其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的耐磨挖掘机斗齿，其特征在于，含有以下重量百分含量的组分：Mn1.5，Si0.7，C0.35，S0.005，P0.002，B0.004，Re0.02，Al0.03，Cr0.5，Mo0.05，其余为Fe和不可避免的杂质。4.如权利要求1-3任一项所述的耐磨挖掘机斗齿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石英砂倒入搅拌机中，干混2-3min，再加入水玻璃，湿混4-5min，混合均匀后用于造型，铸型造好后，吹CO2硬化，涂刷耐火材料，制得模具，将原材料和模具在300-320℃烘烤3h；(2)在中频感应炉的炉底加装进气口，进气口周围以透气砖密封覆盖，进气口与吹氩装置的出气管连接，向中频感应炉中加入纯铁和废钢，融化后依次加入结晶硅、锰、碳粉、铬和钼粉，钢水的温度为1560-1600℃；(3)开启吹氩装置，吹炼3-5min，然后加入硼铁和稀土硅铁，完全融化；(4)调整钢水的温度为1550-1580℃，加入铝板，融化完全后，将钢水出炉浇铸到模具中，得到铸件；(5)将铸件空冷至室温，然后将铸件加热至630-660℃，保温1.5h，空冷至室温，再加热至860-880℃，保温3h后，水淬，加热至630-660℃，保温1.5h，空冷至室温，即得。5.如权利要求4所述的耐磨挖掘机斗齿的制备方法，其特征在于，所述石英砂与水玻璃的重量比为47：3。6.如权利要求4所述的耐磨挖掘机斗齿的制备方法，其特征在于，所述吹氩装置的压强是0.5MPa。2CN108411217A说明书1/5页一种耐磨挖掘机斗齿及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及挖掘机斗齿技术领域，具体涉及一种耐磨挖掘机斗齿及其制备方法。背景技术[0002]挖掘机是一种土石方施工机械，主要用于挖掘、装载、等作业。对于同样的土石方所需的工作量，采用推土机、装载机所消耗的能量均比挖掘机要多，并且对于特殊的土石方施工，推土机、装载机无法完成，所以挖掘机广泛应用于公路铁路等道路施工、桥梁建设、矿山开采、