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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733361A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010423731.2C22C38/44(2006.01)(22)申请日2020.05.19C22C38/46(2006.01)C22C38/54(2006.01)(71)申请人宁国市开源电力耐磨材料有限公司C22C33/04(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国经济技术C21D1/18(2006.01)开发区河沥园区畈村路E02F9/28(2006.01)(72)发明人汪德发陈志勇王印全牛超伟徐光清陈有梅(74)专利代理机构合肥德驰知识产权代理事务所(普通合伙)34168代理人刘希慧(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种挖掘机斗齿用钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种挖掘机斗齿用钢及其制备方法,所述钢的成分包括C、Cr、Si、Ti、Mn、Ni、Nb、Mo、V、W、Zr、RE、B、Fe。所述钢的制备方法包括:将原料熔炼、浇注、冷却得到的坯料加热至800‑850℃保温8‑13min,冷却至450‑500℃后升温至730‑770℃保温25‑45min,冷却至400‑430℃后升温至700‑730℃保温40‑60min,空冷后加热至950‑1100℃保温5‑12min,风冷至500‑650℃后水冷,加热至温度T1后保温50‑100min,炉冷后加热至温度T2后保温60‑150min,空冷;T1=210‑350℃,T2=T1+30℃。CN111733361ACN111733361A权利要求书1/1页1.一种挖掘机斗齿用钢,其特征在于,其组成成分按重量百分比包括:C:1.52-1.84%、Cr:12-13%、Si:0.9-1.1%、Ti:0.2-0.3%、Mn:0.75-1%、Ni:0.6-0.83%、Nb:0.1-0.2%、Mo:0.6-1.1%、V:0.12-0.31%、W:0.15-0.26%、Zr:0.004-0.015%、RE:0.015-0.021%、B:0.0015-0.0032%、余量为Fe以及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述挖掘机斗齿用钢,其特征在于,其组成成分中,C、Cr和Si的重量百分比满足以下关系式:C/Cr=0.132-0.138,Cr+Si≥13.1%。3.根据权利要求1所述挖掘机斗齿用钢,其特征在于,其组成成分中,Nb、Zr、W的重量百分比满足以下关系式:Nb+7×Zr≤0.9×W。4.根据权利要求1所述挖掘机斗齿用钢,其特征在于,其组成成分中,V与RE的重量百分比满足以下关系式:1.08×V≥2×RE+0.165%。5.根据权利要求1-4中任一项所述挖掘机斗齿用钢,其特征在于,所述RE为Ce、La中的一种或者两种的混合物。6.一种如权利要求1-5中任一项所述挖掘机斗齿用钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将含有C、Cr、Si、Ti、Mn、Ni、Nb、Mo、V、W、Zr、RE、B和Fe的原料熔炼、浇注后冷却得到坯料;S2、将坯料进行热处理;其中,所述热处理具体包括以下步骤:将坯料加热至800-850℃保温8-13min,冷却至450-500℃后升温至730-770℃保温25-45min,冷却至400-430℃后升温至700-730℃保温40-60min,出炉空冷得到一次热处理件;将一次热处理件加热至950-1100℃保温5-12min,风冷至500-650℃后水冷,然后加热至温度T1后保温处理50-100min,炉冷后加热至温度T2后保温处理60-150min,空冷后得到所述挖掘机斗齿用钢;其中,T1=210-350℃,T2=T1+30℃。7.根据权利要求6所述挖掘机斗齿用钢的制备方法,其特征在于,在S2中,在一次热处理件的制备过程中,所述冷却采用的冷却方式为水冷。8.根据权利要求6或7所述挖掘机斗齿用钢的制备方法,其特征在于,在S2中,T1=(CNb+5×CZr)×100000+110℃,其中,CNb、CZr分别为Nb和Zr的重量百分数。2CN111733361A说明书1/4页一种挖掘机斗齿用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料技术领域,尤其涉及一种挖掘机斗齿用钢及其制备方法。背景技术[0002]目前挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一,已被广泛应用于矿山、冶金、电力、建材、水泥、机械等行业。斗齿是挖掘机的关键易损件,斗齿的好坏直接影响了挖掘机的使用寿命。挖掘机工作时,挖掘机斗齿直接与砂、土、岩石、矿物等接触,不但存在严重的磨料磨