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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108417378A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810277194.8(22)申请日2018.03.30(71)申请人严高林地址430072湖北省武汉市武昌岳家嘴省直职工住宅小区三期28栋(72)发明人严高林(74)专利代理机构武汉市首臻知识产权代理有限公司42229代理人刘牧(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种含镝的钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要一种含镝的钕铁硼磁体,经真空烧结而成,所述的钕铁硼磁体中镝的含量为1-4wt%。其制备方法包括:(1)镝金属放入在真空炉中,通入氢气,加热升温,获得镝氢化物,然后在氮气或惰性气体保护气氛中球磨或喷射气流磨磨成细粉,随后将这些细粉放入氩气气氛的手套箱中干燥,得到镝氢化物细粉;(2)将细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中,混合均匀;(3)混合后的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型,得到压胚;(4)将压胚置入真空烧结炉内,升温至1060℃,真空烧结,随后二次退火,冷却,获得本发明具有高矫顽力和较高的剩磁强度的磁体。操作方便,工艺条件简便,产品质量稳定,稀土合金用量省,生产成本较低。CN108417378ACN108417378A权利要求书1/1页1.一种含镝的钕铁硼磁体,经真空烧结而成,其特征在于:所述的钕铁硼磁体中镝的含量为1-4wt%。2.根据权利要求1所述的一种含镝的钕铁硼磁体,其特征在于:所述钕铁硼磁体中镝的含量为2-3wt%。3.权利要求1或2所述一种含镝的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)镝金属放入在真空炉中,通入氢气,真空压力10-5-10-8bar,加热升温至350-500℃,获得镝氢化物,然后在氮气或惰性气体保护气氛中以环己烷作介质,将镝氢化物球磨成3-7微米的细粉,或在氮气或惰性气体保护气氛中采用喷射气流磨将镝氢化物球磨成3-7微米的细粉,随后将这些细粉放入氩气气氛的手套箱中干燥,得到镝氢化物细粉;(2)将步骤(1)中制备好的镝氢化物细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中,混合均匀;(3)将步骤(2)经过均匀混合后的粉末在磁感应强度1.8-6T的脉冲磁场和1000-1400kg/cm2的等静压下压制成型,得到压胚;(4)将压胚置入真空烧结炉内,以600-800℃/h的升温速率升至1010℃,然后50-150℃/h的升温速率升至1060℃,真空烧结2-4小时,随后分别在900℃退火1-2小时,在650℃二次退火1-2小时,冷却,最终获得钕铁硼磁体。4.根据权利要求3所述一种含镝的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述真空炉压力为10-8bar,温度为450℃。5.根据权利要求3所述一种含镝的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,将镝氢化物球磨成4微米的细粉。6.根据权利要求3所述一种含镝的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,均匀混合后的粉末在磁感应强度4.5T的脉冲磁场和1200kg/cm2的等静压下压制成型。7.根据权利要求3所述一种含镝的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,以700℃/h的升温速率升至1010℃,然后以100℃/h的升温速率至1060℃。8.所述一种含镝的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,先在900℃退火1小时,再在650℃二次退火1小时。2CN108417378A说明书1/6页一种含镝的钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钕铁硼永磁体及其制备方法,特别是一种含镝的钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]稀土永磁体在各种科技的作用与日俱增,这种趋势还在延续。很多“绿色科技”,如风力发电,电动汽车需要大量的稀土永磁体,因为这种磁体具有最大的磁能密度(通常定义为(BH)max)和高的矫顽力。烧结Nd-Fe-B磁体由于优异的磁性能被应用于很多科技,如传感器,电动机,发动机等。烧结Nd-Fe-B磁体在混合和纯电动汽车方面也具有重要作用,其要求磁体具有高矫顽力,以使其能在高温下运用于电动机。混合或者涂层合适量的重稀土Dy能有效提高Nd-Fe-B磁体的矫顽力。然而,Dy(1407℃)的熔点比烧结时形成的富Nd晶界相(~650℃)的熔点要高的多。在铸造过程中添加Dy到Nd-Fe-B合金均匀取代这些元素,导致矫顽力增加,同时导致磁化强度急剧减少,因而降低剩磁。为改善其热稳定性,通过添加具有好的烧结和润湿性的低熔点Dy-Ni合金实现了提高Nd-Fe-B磁体矫顽力而不过度降低剩磁,同时获得了完全致密的Nd-