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竖式电炉废钢预热工艺
一、引言
竖式电炉废钢预热是钢铁企业中的一项重要工艺。废钢经过预热后能够提高其温度，有利于钢水的稳定和脱氧，同时也能降低钢铁冶炼的能耗。本文就竖式电炉废钢预热技术进行详细介绍。
二、竖式电炉废钢预热工艺的发展史
竖式电炉废钢预热工艺最初在1950年代开始出现。当时，主要采用燃气辐射预热器预热钢材。1960年代以后，电力成为对钢铁企业更为普遍和更为实际的预热方式。然而，电力预热技术长期以来一直存在一些不足之处，例如：炉内热源不均匀，对废钢的影响深度不同。随着技术的不断进步，竖式电炉废钢预热工艺逐步趋于稳定。
三、竖式电炉废钢预热技术的原理及特点
竖式电炉废钢预热技术是指通过热交换的方式将热量从废气中回收，然后传递给待处理的废钢。具体来讲，是将炼钢炉烟气反向流入预热炉中，通过煤气或燃油加热将炉内废钢预热至900℃以上，以满足钢铁冶炼需要。其主要特点有：
1.高效节能：竖式电炉废钢预热技术可以使废气中35％~50％的热量回收使用，从而实现节能，减少二氧化碳的排放，提高能源利用效率。
2.适应性强：竖式电炉废钢预热技术适用于各种钢铁生产流程，并且具有灵活性，能够实现快速启动和停止。
3.环保性好：废气经过处理后排放的SO2、NOX等有害气体的含量可以达到国家标准。
四、竖式电炉废钢预热工艺的优化
竖式电炉废钢预热工艺在使用过程中需要定期维护和保养，并且需要进行周期性的优化。在优化过程中，主要考虑以下几个方面：
1.处理效果的角度：即从以往的预热效果出发，对电炉预热器和烟道的优化，可将处理效果提高10％以上。
2.环保效果的角度：从环保的角度出发，需要对酸洗工艺优化，降低废物和废水的污染；废气压力及废气温度控制；优化废气的净化工艺。
3.能源效率的角度：将工艺流程进行优化，提高能源利用效率；提高预热效果，缩短冶炼时间，降低能耗。
五、竖式电炉废钢预热工艺的不足
1.维护难度大：竖式电炉废钢预热工艺需要经常性的清洗和维护，其维护难度大，需要进行长时间的停机操作。
2.工艺操作复杂：竖式电炉废钢预热工艺具有一定的流程和操作难度，需要进行专业的工艺操作，否则会影响制钢的质量。
3.能源消耗问题：由于竖式电炉废钢预热工艺需要加热，因此会产生一定的能源消耗问题。同时，由于该工艺过程中使用的是电力，因此对电力偏差具有一定的敏感性。
六、结论
竖式电炉废钢预热技术是钢铁企业中的一项重要工艺，具有高效节能、适应性强、环保性好等优点。在使用过程中需要进行周期性的优化，以提高处理效果、保证环保效果、提高能源效率，并且需要充分考虑其维护难度大、工艺操作复杂以及能源消耗问题等不足之处。未来随着供给侧结构性改革的深入，需要进一步完善竖式电炉废钢预热技术，促进钢铁行业的可持续发展。