一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056040A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201611087493.2(22)申请日2016.12.01(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号华北理工大学曹妃甸校区(72)发明人张玉柱李智慧龙跃李俊国邢宏伟胡长庆孙彩娇(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C03B37/005(2006.01)C03C13/06(2006.01)C03C3/087(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法(57)摘要本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，包括：渣罐中的高炉熔渣进入第一调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉加热保温时，渣罐中的高炉熔渣进入第二调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉和第二调质炉交替运行。本发明将两套调质炉与一套渣炉和一套成纤装置连接，两套调质炉交替运行，实现高铝熔渣的在线调质，保证后续成纤装置连续工作，最大限度发挥设备的生产能力。同时，本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要。CN107056040ACN107056040A权利要求书1/1页1.一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，其特征在于，包括：渣罐中的高炉熔渣进入第一调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉加热保温时，渣罐中的高炉熔渣进入第二调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉和第二调质炉交替运行。2.根据权利要求1所述的在线调质方法，其特征在于，加入粉煤灰和铁尾矿。3.根据权利要求2所述的在线调质方法，其特征在于，粉煤灰和铁尾矿的质量比为1～2:1～2。4.根据权利要求3所述的在线调质方法，其特征在于，粉煤灰或粉煤灰和铁尾矿的加入量为改性后热熔渣总重的5％～30％。5.根据权利要求4所述的在线调质方法，其特征在于，粉煤灰的加入量为改性后热熔渣总重的5％～30％，粉煤灰和铁尾矿的加入量为改性后热熔渣总重的5％～15％。6.根据权利要求5所述的在线调质方法，其特征在于，所述加热保温的时间为10min～20min。2CN107056040A说明书1/3页一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法技术领域[0001]本发明属于高炉熔渣再利用技术领域，尤其涉及一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法。背景技术[0002]高炉渣是钢铁生产过程中产生的主要副产品，目前我国90％的高炉渣采用水淬工艺处理成粒状水渣，主要用于水泥、混凝土粗骨料、矿渣微粉的原料。但是水冲渣处理过程中会产生SO2、H2S等有害气体，而且水冲渣产生的热水属于低品质热源，处理工艺耗水量大、热量的回收较为困难和复杂，因此水冲渣土艺存在严重的环境污染和能源浪费，长期以来未引起足够的重视。高炉渣在1350～1450℃，其显热占高炉支出热量的5.55％，因此充分利用高炉渣的热量具有非常重要的意义。利用高炉熔渣直接纤维化生产矿渣棉既可以有效利用熔渣显热，同时可有效避免熔渣水淬带来的环境问题，与国家节能减排的政策相吻合，同时也显现了资源的充分合理利用。矿渣棉作为一种高效隔热、保温、吸音材料泛用于钢铁、石油、化土、建筑、交通运输等行业。[0003]从化学成分上看，高炉渣属于硅酸盐质材料，在1400～1600℃高温下形成的熔融体，其主要成分为SiO2、CaO、A12O3、MgO占90％以上，四种主要成分含量平均值大约为SiO232.3％、CaO37.38％、A12O314.18％、MgO8.48％。而能够形成矿渣棉的化学成分范围为SiO236％～68％，Al2O35％～28％，CaO23％～48％。可见，高炉渣的成分不在形成矿渣棉的成分范围内，因此要对高炉熔渣进行调质。[0004]现有技术公开了多种对高炉熔渣进行调质的方法，如采用铁尾矿、碱度、MgO或Al2O3等对高炉渣进行调质，但是调质后的高炉渣粘度系数和酸度系数依然较高，流动性能较差，而且不能实现在线调质。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，本发明能够在线调质，而且得到的高炉熔渣具有较低的粘度系数和酸度系数，流动性能较好。[0006]本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，包括：[0007]渣罐中的高炉熔渣进入第一调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；[0008]