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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108484081A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810352430.8(22)申请日2018.04.19(71)申请人宁波纯恒固废科技有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区瞻岐镇卢一村(72)发明人卢开裕虞克夫张慧迪谢科平(51)Int.Cl.C04B28/18(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B18/04(2006.01)C02F11/00(2006.01)C02F11/14(2006.01)B28B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种含油污泥免烧砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含油污泥免烧砖及其制备方法,制备方法的具体步骤为:将含油污泥经清洗剂和絮凝剂处理后沉降分离,进行泥水分离、干燥,即得含油污泥;将含油污泥与建筑垃圾粉、粉煤灰、炉渣、硫酸钙、硼酸、次氯酸钠、F14液体激发剂、水混合轮碾得混合料;将混合料消化得消化料;将消化料与固结剂混合重复轮碾得制坯料;将制坯料从定量输入液压成型机的冲压系统,制得毛坯砖,养护得免烧砖。有益效果为:本发明制备方法成本低廉,含油污泥除油脱水的效果好,制得的免烧砖早强、高强、抗压强度优异、使用寿命长、性能佳。CN108484081ACN108484081A权利要求书1/1页1.一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:包括以下几个步骤:S1:将含油污泥经清洗剂和絮凝剂处理后,加入对甲基二苯甲酰酒石酸,沉降分离,进行泥水分离、干燥,即得含油污泥;S2:将S1步骤得到的含油污泥、建筑垃圾粉、粉煤灰、炉渣、硫酸钙、硼酸、次氯酸钠、F14液体激发剂、水在轮碾混合机内混合轮碾2-6min得混合料;S3:将S2步骤得到的混合料消化得消化料;S4:将S3步骤得到的消化料与固结剂混合重复轮碾得制坯料;S5:将S3步骤得到的制坯料从定量输入液压成型机的冲压系统,制得毛坯砖;S6:将S3步骤得到的毛坯砖养护得免烧砖。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述S1步骤具体为:将含油污泥中加入水至污泥含泥量至2-3%,再加入清洗剂,在搅拌强度为140-160r/min的条件下搅拌30-40min后,加入絮凝剂后以30-50r/min的速度慢速搅拌2-5min,然后再加入甲基二苯甲酰酒石酸在转速为3000-4000rpm的条件下沉降分离25-35min,将上部油和水排出,持续搅拌均匀后静置,再进行泥水分离、干燥,即得含油污泥。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述清洗剂为重量比为1:0.32-0.38的硅酸钠和月桂基硫酸钠的混合物,清洗剂的添加量为含油污泥重量的0.8-1.5%。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述絮凝剂为重量比为10-15:1的聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的混合物,絮凝剂的添加量为含油污泥重量的1.5-2.5%。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述沉降分离时加入絮凝剂重量0.35-0.45‰的对甲基二苯甲酰酒石酸,所述对甲基二苯甲酰酒石酸中L-(-)-对甲基二苯甲酰酒石酸和D-(+)-对甲基二苯甲酰酒石酸的比例为1:55-60。6.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中混合料包括如下成分及其重量份:含油污泥30-40份、建筑垃圾粉20-33份、粉煤灰12-20份、炉渣8-15份、硫酸钙1-3份、硼酸1.2-2.2份、次氯酸钠0.05-0.2份、F14液体激发剂2-5份、水12-16份。7.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述S4步骤中消化料与固结剂的重量比为6-12:1,混合重复轮碾2-6min。8.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述S4步骤中固结剂为硅酸盐水泥、5-硝基间苯二甲酸二甲酯和晶核素的混合物,其重量比为1:0.03-0.035:0.04-0.06。9.根据权利要求1所述的一种含油污泥免烧砖的制备方法,其特征在于:所述S5步骤具体为:将毛坯砖放入反应室内,室内温度10℃以上时自然预养45-50h,室内温度10℃以下时,通入热空气,在40-50℃下保温预养时间7-9h,预养后进入热空气循环反应养护,温度缓慢上升,2-4h内使温度上升至90-110℃,恒温2-4h后缓慢降温至40-60℃,即得毛坯砖。10.权利要求1-9任何一项所述的用含油污泥免烧砖的制备方法制得的免烧砖。2CN108484081A说明书1/7页一种含油污泥免烧砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及免烧砖,尤其是涉及一种含油