一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108486434A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810386251.6C22F1/047(2006.01)(22)申请日2018.04.26H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)(71)申请人广东省材料与加工研究所地址510651广东省广州市天河区长兴路363号(72)发明人王顺成周楠甘春雷宋东福郑开宏(74)专利代理机构广东世纪专利事务所有限公司44216代理人刘卉(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法(57)摘要一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法，包括以下步骤：熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线除气过滤、高能超声搅拌、恒温连铸连轧、在线淬火、拉拔和人工时效。本发明通过优化设计铝合金导线的连铸连轧工艺，对连铸前的铝合金液和连轧前的连铸坯分别进行恒温加热，提高铝合金液连铸温度和连铸坯初轧、终轧温度以及铝合金圆杆在线淬火温度的稳定性，提高铝合金导线强度和导电率的均匀性和一致性，解决了同批次生产以及不同批次生产时因连铸连轧温度的波动而导致铝合金导线强度和导电率不均匀的问题。CN108486434ACN108486434A权利要求书1/1页1.一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法，其特征在于该铝合金导线由以下质量百分比的成分组成：Mg0.65～0.75%，Si0.35～0.45%，Ce0.04～0.06%，La0.01～0.015%，Mn0.01～0.02%，V0.005～0.01%，Ti0.005～0.01%，B0.0005～0.001%，Fe≤0.15%，余量为Al和不可避免的其它杂质，其中Ce与La的质量比为4:1，Mn与V的质量比为2:1，Ti与B的质量比为10:1，其它杂质的单个含量≤0.01%，总量≤0.05%；该铝合金导线的恒温连铸连轧方法包括以下步骤：第一步：选用Al99.85牌号重熔用铝锭、Mg9990牌号原生镁锭、Al-10Si合金、Al-20Mn合金、Al-10V合金、Al-5Ti-0.5B合金杆和富铈混合稀土为原材料，富铈混合稀土的成分及质量百分比为：Ce80%，La20%；第二步：在690～720℃将铝锭加热熔化，然后加入占原材料总重量0.65～0.75%的镁锭、3.5～4.5%的Al-10Si合金、0.05～0.1%的Al-20Mn合金、0.05～0.1%的Al-10B合金和0.05～0.075%的富铈混合稀土，搅拌熔化成铝合金液；第三步：用纯度为99.99%的氩气和占原材料总重量0.5%的精炼剂对铝合金液喷吹精炼3～5分钟进行除气除杂处理，扒渣后再静置10～20分钟；第四步：将铝合金液导入流槽，加入占原材料总重量0.1～0.2%的Al-5Ti-0.5B合金杆进行在线晶粒细化处理；第五步：将铝合金液依次流过设置在流槽上的旋转速度为300转/分钟、氩气纯度为99.99%、氩气流量为0.5立方米/小时的除气机石墨转子和孔隙度为30ppi的陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理；第六步：将铝合金液流过设置在连铸机前面且温度为680±2℃的恒温加热炉后流入连铸机，在连铸机结晶轮转动线速度为14～15米/分钟、冷却水流量为0.5～0.6升/小时、超声波输出频率为25kHz、超声波输出功率为450瓦条件下，连铸成铝合金连铸坯；第七步：将铝合金连铸坯穿过设置在连轧机前面且温度为430±2℃的恒温加热炉，再送入连轧机连轧成直径9.5毫米的铝合金圆杆，且铝合金圆杆穿水冷却至室温进行淬火；第八步：在道次拉拔变形量为3～5%、拉拔速度为7～8米/秒的条件下，将铝合金圆杆拉拔成直径为1.5～3.5毫米的铝合金线；第九步：将铝合金线在150～160℃时效4～5小时，然后继续升温至180～190℃时效3～4小时，随炉冷却后得到铝合金导线。2CN108486434A说明书1/8页一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法技术领域[0001]本发明属于铝合金导线制造技术领域，具体是涉及一种铝合金导线的恒温连铸连轧方法。背景技术[0002]众所周知，我国的电力资源分布不平衡，西南省份水电资源丰富，西北省份则煤电资源丰富，而东部沿海和东南沿海省份则电力资源稀缺，但又都是电力消费大省，导致我国大量电力资源需要从西南和西北省份经过长距离输送到东部沿海和东南沿海的电力消费大省，长距离输电线路则需要经过大量高山峡谷、江河湖泊甚至重冰地带。为了降低长距离输电线路的电能损耗，提高电能利用效率，国家电网目前正在推广应用高强高导