一种铝合金连铸连轧生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106312003A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610764696.4(22)申请日2016.08.31(71)申请人安徽高德铝业有限公司地址242234安徽省宣城市广德县新杭镇经济开发区(72)发明人黄霖(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人黄智明(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)F27B14/06(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/10(2006.01)F27B14/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝合金连铸连轧生产线(57)摘要本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，便于将生产过程中产生的废料回收利用，大大节省了原材料，熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中，电量损耗小，且能够精确控制铝液的温度，保证铝合金杆的质量，降低废品率。CN106312003ACN106312003A权利要求书1/1页1.一种铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面，所述熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体，所述炉体中间为一呈空腔状的炉膛，所述炉膛内设有一个坩埚，所述坩埚外侧设有加热丝，所述炉体的上部设固定架，所述固定架中装设一直角形热电偶，所述直角形热电偶的垂直段直接伸入到所述坩埚中。2.根据权利要求1所述的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖，所述压盖中部设下料口，所述固定架固定安装在压盖上，所述固定架为2个，两固定架同轴安装。3.根据权利要求2所述的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。4.根据权利要求3所述的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述炉体侧壁固接一支架，所述支架上安装一转臂，所述炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。5.根据权利要求4所述的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述保温炉内设置有电磁搅拌器。6.根据权利要求5所述的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述连铸机采用五轮连铸机。2CN106312003A说明书1/3页一种铝合金连铸连轧生产线技术领域[0001]本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种铝合金连铸连轧生产线。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。[0003]线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材，铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉（又称冲天炉）、保温炉基本能够满足要求，特别提醒，炉砖、耐火泥的选材须倍加注意，燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注，这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。压铸铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。[0004]目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。其中测温装置采取的是间接测温的方式，即将直线型热电偶穿过炉体插入到炉膛内，通过测量炉膛温度推断出坩埚内铝液的温度，进而进行熔化过程的温度控制。其测量的是炉膛温度而不是测量坩埚内的铝液温度，炉膛的温度与铝液的温度是不一致的。为了保证压铸铝合金熔化的充分，通常炉膛的温度需要设定在950±20℃，在铝液加热到620℃左右时熔清，并在熔清后保温2小时，以此来保证坩埚内各部位的铝液熔化质量相同。但这样熔化时间过长，不但用电量消耗过大，而且测量结果也不是很精确，误差过大。且铝液的温度直接影响压铸件产品质量，无法精确控制铝液的温度，铝合金杆质量同样无法控制，造成废品率较高。发明内容[0005]本