一种高性能铝合金带材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108486436A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810602819.3C22C1/06(2006.01)(22)申请日2018.06.12C22F1/047(2006.01)(71)申请人中铝东南材料院（福建）科技有限公司地址350015福建省福州市马尾区罗星塔路8号压延车间辅助用房申请人中铝瑞闽股份有限公司(72)发明人刘旺黄瑞银冉继龙郑智滨杨本勇(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高性能铝合金带材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能铝合金带材及其制作方法，其所含成分按重量百分数计为：Si0.01~0.10%，Fe0.01~0.30%，Cu≤0.05%，Mn0.10~0.30%，Mg2.50~3.50%，Ti≤0.01%，Cr≤0.05%，V≤0.008%，B≤0.008%，余量为Al及不可避免的杂质；其是将铝锭等原料在熔炼、保温静置的过程中进行多道次精炼除气和多级过滤，经半连续铸造、锯切、铣面后进行均匀化热处理；然后出炉热轧，再将热轧卷材经过清洗矫直制得。本发明铝合金带材具有良好的焊接和变形性能，延伸率、导电率高，同时还具有一定的强度。CN108486436ACN108486436A权利要求书1/1页1.一种高性能铝合金带材，其特征在于：所含成分按重量百分数计为：Si0.01~0.10%，Fe0.01~0.30%，Cu≤0.05%，Mn0.10~0.30%，Mg2.50~3.50%，Ti≤0.01%，Cr≤0.05%，V≤0.008%，B≤0.008%，余量为Al及不可避免的杂质。2.一种如权利要求1所述高性能铝合金带材的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）按成分配比取铝锭、铝中间合金锭、镁锭和锰剂，将其在熔炼、保温静置过程中进行多道次精炼除气和多级过滤，以提高熔体纯净度，再进行半连续铸造；（2）所得铸锭经锯切、铣面后，于480~580℃保温2~15h进行均匀化热处理；（3）出炉热轧，热轧厚度为2.0~10.0mm，热轧终轧温度为300~350℃；（4）将热轧卷材清洗后，对带材进行变形率为0.1~1.0%的拉伸矫直，即得到具有高可焊性、高延伸率及高导电率的高性能铝合金带材。3.根据权利要求2所述的高性能铝合金带材的制作方法，其特征在于：所述铝锭的纯度为99.70%~99.99%。4.根据权利要求2所述的高性能铝合金带材的制作方法，其特征在于：所述铝中间合金锭是在熔体中按每吨铝加入0.5~5kgAlB3中间合金锭制成。5.根据权利要求2所述的高性能铝合金带材的制作方法，其特征在于：所述多道次精炼除气是在入炉熔炼后，采用氩气及MgCl2与KCl的混合颗粒物进行喷吹精炼；然后在熔炼炉内的熔体转移至保温炉的过程中，利用保温炉底透气砖喷吹氩气精炼，并在保温炉受液口处插管喷吹氩气加强精炼；再在铸造过程中经双转子旋转喷吹氩气进行精炼；所述MgCl2与KCl的混合颗粒物中MgCl2所占重量比例为40%~60%。6.根据权利要求2所述的高性能铝合金带材的制作方法，其特征在于：所述多级过滤是在保温炉铝水出口晶粒细化铝钛硼丝加入点后100~500mm距离处采用插入式玻璃丝布闸板进行一道次过滤；再流入30~80目孔径的泡沫陶瓷过滤板进行二次过滤，或流经颗粒尺寸5~15mm的氧化铝砂砾深床过滤器进行二次过滤；随后再流经颗粒尺寸2~10mm的氧化铝砂砾深床过滤器进行第三次过滤。7.一种如权利要求1所述方法制得的高可焊性、高延伸率及高导电率的铝合金带材。2CN108486436A说明书1/3页一种高性能铝合金带材及其制备方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种高性能铝合金带材及其制作方法。背景技术[0002]气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）是一种采用SF6或SF6-N2气体绝缘，外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备，其具有传输容量大、损耗小、电容电流小、占地少、可靠性高等优点，国内近年来开始得到逐步应用。该电线路设计是将铝板带进行卷筒后焊接成外壳，再在焊合后的密封管路内通入SF6或SF6-N2气体作为绝缘介质。因此所用管道需要承压，这就要求制作该管道的铝板带需要有良好的强度及焊接性。同时，密封管道壳体因受输电线交变电流产生磁场的影响会形成涡流热，为减少涡流热需要壳体材料导电率≥37%IACS。目前市面上铝合金板带材难以既满足延伸率、焊接指标又满足导电率指标，且具有一定的强度。因此，开发该类铝板带材具有较高的附加值。发明内容[0003]为克服现有铝合金