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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113881877A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111174142.6(22)申请日2021.10.09(71)申请人中铝西南铝板带有限公司地址401326重庆市九龙坡区西彭工业园区(72)发明人刘钺潘祯(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C21/06(2006.01)C22F1/047(2006.01)A47L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金带材及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种铝合金带材及其制备方法和应用,属于铝合金带材制备技术领域。其成分包括:Si≤0.2%,Fe≤0.35%,Cu0.12~0.25%,Mn≤0.2%,Mg4.0~5.0%,Cr≤0.1%,Zn≤0.25%,Ti≤0.1%,其余为Al,以及不可避免的杂质。其制备步骤包括:熔铸、铸锭均匀化处理、热轧、冷轧、气垫式热处理炉连续热处理、冷轧、稳定化处理、矫直和裁切。本发明的一种铝合金带材,通过合理控制合金成分配比,同时对传统生产工艺进行改进,得到强度较高、结构均匀,且易于冲压成型的铝合金带材,具有推广实用性。CN113881877ACN113881877A权利要求书1/1页1.一种铝合金带材,其特征在于,按重量百分比计由以下成分组成:Si≤0.2%,Fe≤0.35%,Cu0.12~0.25%,Mn≤0.2%,Mg4.0~5.0%,Cr≤0.1%,Zn≤0.25%,Ti≤0.1%,其余为Al,以及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铝合金带材,其特征在于,按重量百分比计由以下成分组成:Si0.15%,Fe0.3%,Cu0.22%,Mn0.1%,Mg4.5%,Cr0.08%,Zn0.2%,Ti0.06%,其余为Al,以及不可避免的杂质。3.一种如权利要求1或2所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、熔铸:按铝合金成分及重量百分比进行配料,通过熔化、精炼、除渣和除气之后形成合金铝液,然后进行半连续铸造成铝合金扁锭;S2、铸锭均匀化处理:将扁锭锯切头尾、铣面后在温度为400~480℃的条件下进行第一次均匀化处理3~6h,然后在温度为500~550℃的条件下进行第二次均匀化处理5~9h,即可;S3、热轧:将S2均匀化处理后的铝合金制品以开轧温度为420~470℃进行热粗轧,以终轧温度为300~350℃进行热精轧,使铝合金制品经过热精轧终轧后的厚度为2.2‑4.5mm;S4、冷轧:将S3得到的铝合金制品冷轧,并预留40~60%的加工率;S5、热处理:将S4冷轧后的铝合金带材在温度为400‑460℃、速度为20‑35m/min的气垫式连续热处理炉中热处理,即可;S6、冷轧:将S5处理后的铝合金制品轧制到0.6‑0.8mm,即可;S7、稳定化处理:将S6处理后的铝合金制品在温度为150‑250℃下稳定化处理2‑6h,即可;S8、矫直和裁切:将S7得到的成品经过拉伸弯曲矫直,然后进行裁切,即得到高强度、高转速叶轮用铝合金带材。4.根据权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述S2中,铸锭第一次均匀化处理的温度为400~480℃,时间为4h。5.根据权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述S2中,铸锭第二次均匀化处理的温度为500~550℃,时间为7h。6.根据权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述S3中,热精轧的终轧温度为340℃,铝合金制品经热精轧终轧后的厚度为4.0mm。7.根据权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述S4中,预留冷变形量为40%。8.根据权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述S5中,连续热处理温度为420℃,速度为27m/min。9.根据权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述S7中,稳定化处理温度为220℃,时间为3h。10.如权利要求1或2所述的铝合金带材在小型、高转速吸尘器叶轮中的应用。2CN113881877A说明书1/4页一种铝合金带材及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于铝合金带材制备技术领域,具体涉及一种铝合金带材及其制备方法和应用。背景技术[0002]吸尘器等小家电用叶轮主要由三部分构成:顶盖、中片和下片,中片和下片产品加工难度小,中片只有简单的弯曲变形,下片只做打孔处理;顶盖加工难度大,有一定的拉伸高度,材料延展性差后出现拉伸缩颈高度不够或拉伸开裂。随产品向轻量化和小型化转变,若要保证功能不衰减,目前最好的解决方案是提高叶轮的转速,采用原有的5052铝合金基材