预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114653904A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210291668.0C21D9/52(2006.01)(22)申请日2022.03.22B23P15/00(2006.01)H01M50/224(2021.01)(71)申请人浙江永杰铝业有限公司地址311222浙江省杭州市萧山区杭州江东工业园区青东二路1999号申请人永杰新材料股份有限公司(72)发明人汤波楷章国华邱洪龙侯志文陈登斌陈培显陈祚启杨洪辉(74)专利代理机构深圳君信诚知识产权代理事务所(普通合伙)44636专利代理师刘伟(51)Int.Cl.B22D11/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称铝合金带材的制备方法及铝合金带材(57)摘要本发明公开了一种铝合金带材的制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的制备方法依次包括步骤:原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭;对所述铸锭进行铣面;对铣面后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理;对加热处理后的所述铸锭进行热连轧以得到热轧坯料;对所述热轧坯料进行冷轧以得到铝卷;对所述铝卷依次进行纵剪分条以得到铝合金带材。本发明制备得到的铝合金带材的抗拉强度为145‑156MPa,制耳率为2.3‑3.0%,综合机械性能优良,深冲性能优良,表面质量优良,无色差,色泽均匀,边部质量优良,无粘伤及铝粉的影响,易于加工冲压成型,从而满足了制造动力电池外壳的要求。CN114653904ACN114653904A权利要求书1/2页1.一种铝合金带材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1、原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭;所述原料配方的组分及质量百分比为:Si=0.17‑0.28%、Fe=0.45‑0.58%、Cu=0.08‑0.14%、Mn=1.05‑1.25%、Mg<0.005%、Zn<0.01%、Ti=0.015‑0.025%,余量为Al,其中,元素Si采用金属硅,元素Fe采用铁剂80Fe,元素Mn采用锰剂80Mn,元素Cu采用铜剂80Cu,元素Ti采用在线加入晶粒细化剂铝钛硼丝的方式;步骤S2、对所述铸锭进行铣面;步骤S3、对铣面后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理,其中,所述加热处理包括第一段加热处理和第二段加热处理,所述第一段加热处理的温度为600‑610℃,时间为8‑12h,所述第二段加热处理的温度为530‑540℃,时间为4‑5h;步骤S4、对加热处理后的所述铸锭进行热连轧,以得到厚度为5.0‑8.0mm的热轧坯料,其中,所述热连轧的终轧温度为330‑350℃;步骤S5、对所述热轧坯料进行冷轧,以得到厚度为1.0‑2.0mm的铝卷,其中,所述冷轧轧制至中间道次时,其中间坯料的厚度为1.2‑2.8mm,所述冷轧轧制至中间道次后,对所述中间坯料进行清洗,并在清洗后进行完全再结晶退火,之后进行剩余道次的轧制;步骤S6、对所述铝卷进行纵剪分条,以得到宽度为100‑500mm的铝合金带材。2.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述铁剂、所述锰剂及所述铜剂的金属含量的质量分数为81.5‑82.5%,所含水分的质量分数小于0.05%,所述铁剂和所述锰剂的圆饼密度大于4.28g/cm3,所述铜剂的圆饼密度大于5.12g/cm3。3.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述热连轧的轧制过程采用乳化液进行润滑和冷却,所述乳化液在使用的过程温度为55‑65℃。4.如权利要求3所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述热连轧包括热粗轧和热精轧,所述热粗轧和所述热精轧在轧制前投入尼龙刷辊清刷轧辊的表面3‑5min,其中,所述尼龙刷辊与所述轧辊的转向保持一致,所述刷辊的压靠力为3500‑3800N,转速为350‑400rpm,横向窜动频率为25Hz;所述热精轧在轧制的过程中,所述铸锭的两边宽度分别为100‑150mm的部分采用乳液喷嘴开启5s关闭10s的方式进行循环喷洒所述乳化液。5.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,所述完全再结晶退火采用箱式退火炉进行至少二段退火处理,其中,第一段退火处理的炉气温度为560℃,时间为5h,第二段退火处理的炉气温度为390℃,时间为1.5‑2.0h。6.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,所述冷轧采用冷轧机进行,所述冷轧机的入口张紧辊进行镀铬处理,其中,所述入口张紧辊的硬度均匀,粗糙度为0.85‑1.0μm,压下量为10‑15mm。7.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方