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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108526273A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810430039.5(22)申请日2018.05.08(71)申请人周焱春地址215611江苏省苏州市张家港市塘桥镇南环路188号江苏银河电子股份有限公司(72)发明人周焱春孙瑜晨(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种板材热冲压工艺(57)摘要本发明属于热冲压成形技术领域,具体的说是一种板材热冲压工艺,本发明所述的一种板材热冲压工艺,该工艺包括如下步骤:板材清洗:利用清洗器对板材进行油污或者灰尘进行清洗;加热:对清洗后的板材进行加热,将板材在步进式加热炉中加热;板材经过加热后,将板材快速转移到热冲压模具上,进行热冲压成型;对成型后的零件进行快速冷却到200度,形成马氏体组织;所得到的零件冷却到200度后,随室温冷却,得到高抗拉强度零件。本发明主要用于热冲压工艺过程中,对板材进行热冲压成孔,本工艺对板材进行热冲压成孔,可以对冲头进行降温保护,提高冲头的使用寿命,另外在对板材传输的过程中,减少对板材产生划痕。CN108526273ACN108526273A权利要求书1/2页1.一种板材热冲压工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:步骤一:板材清洗:利用清洗器对板材进行油污或者灰尘清洗;步骤二:加热:对步骤一中清洗后的板材进行加热,将板材在步进式加热炉中加热;步骤三:步骤二的板材经过加热后,将板材快速转移到热冲压模具上,进行热冲压成型;步骤四:对步骤三中成型后的零件进行快速冷却到200度,形成马氏体组织;步骤五:步骤四所得到的零件冷却到200度后,随室温冷却,得到高抗拉强度零件;所述步骤三中的热冲压模具包括固定架(1)、伸缩气缸(2)、冲头套筒(3)、弹簧(4)、冲头(5)、转移平台模块(6)、冲孔模块(7)、冲头降温模块(8)和推送机,所述的伸缩气缸(2)安装在固定架(1)上;所述的冲头套筒(3)通过支架固定在固定架(1)的下方;所述的弹簧(4)安装在冲头套筒(3)的内部;所述的冲头(5)安装在伸缩气缸(2)下方;所述的转移平台模块(6)安装在固定架(1)上,转移平台模块(6)用于配合推送机将加热后的板材移动到冲头(5)下方;所述的冲孔模块(7)位于冲头(5)的正下方,冲孔模块(7)安装在固定架(1)上,冲孔模块(7)用于配合冲头(5)对板材进行冲孔;所述的冲头降温模块(8)安装在冲孔模块(7)上,冲头降温模块(8)用于对冲头(5)进行降温;所述的推送机安装在固定架(1)上,推送机用于对板材进行推送到冲头(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种板材热冲压工艺,其特征在于:所述的转移平台模块(6)包括壳体(61)、电机(62)、转盘(63)和支撑杆(64),所述的壳体(61)安装在固定架(1)上,壳体(61)的上表面开设有方孔;所述的电机(62)安装在壳体(61)的下方;所述的转盘(63)安装在电机(62)的转动轴上,转盘(63)上表面交错设有半球型凸起;所述的支撑杆(64)穿过壳体(61)上的圆孔,支撑杆(64)和转盘(63)滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种板材热冲压工艺,其特征在于:所述的支撑杆(64)还包括滚筒(65)和圆球(66),所述的支撑杆(64)内设有空心腔室,空心腔室内装有冷却水;所述的滚筒(65)安装在支杆的上端;所述的圆球(66)安装在支撑杆(64)的下端,圆球(66)用于减少支撑杆(64)和转盘(63)的摩擦。4.根据权利要求1所述的一种板材热冲压工艺,其特征在于:所述的冲孔模块(7)包括定位块(71)和转动板(72),所述的定位块(71)位于冲头(5)的正下方,定位块(71)开设有定位孔(73);所述的转动板(72)通过销轴铰接在定位块(71)的下端,销轴内设有扭簧,转动板(72)内设有空心腔室二,空心腔室二还开设有圆孔。5.根据权利要求4所述的一种板材热冲压工艺,其特征在于:所述的转动板(72)还包括弹簧一(74)、竖杆(75)和磁块(76),所述的弹簧一(74)位于转动板(72)的空心腔室三内,弹簧一(74)和转动板(72)固定连接;所述的竖杆(75)穿过空心腔室三的圆孔,竖杆(75)的下端和弹簧一(74)固定连接;所述的磁块(76)位于转动板(72)的右端。6.根据权利要求4所述的一种板材热冲压工艺,其特征在于:所述的冲头降温模块(8)包括固定块(81)、弹簧二(82)、移动盖(83)、连杆(84)和限位块(85),所述的定位块(71)设有空心腔室四,空心腔室四开设有圆孔一(86),空心腔室四用于装冷却水;所述的固定块(81)安装在空心腔