超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546870A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810284472.2C22C38/08(2006.01)(22)申请日2018.04.02C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C22C38/42(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C22C38/44(2006.01)大道西段C22C38/48(2006.01)(72)发明人邓建军李建朝李杰龙杰C21D8/02(2006.01)石莉林明新刘生程含文C22C33/04(2006.01)谢东张萌刘印子张海军(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板及生产方法(57)摘要本发明公开了一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si0.25%～0.50%，Mn0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni1.00%～1.30%，Mo0.25%～0.50%，Cu0.50%～0.80%，Nb0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板通过加入Ni、Cu、Mo、Nb等合金元素，起到了细晶强化及沉淀强化的效果，从而提高了该钢种的高温强度以及持久强度；严格控制管材中的有害元素P、S含量和气体、夹杂物含量，以保证横向低温韧性指标。本钢板具有良好的综合力学性能，且稳定性高。本方法通过合理的成分设计及热处理工艺，获得良好的强韧性匹配，满足良好的抗高温蠕变性能及较低的屈强比，同时钢板超声波探伤还满足NB/T47013-2015标准І级的规CN108546870A定。CN108546870A权利要求书1/1页1.一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si0.25%～0.50%，Mn0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni1.00%～1.30%，Mo0.25%～0.50%，Cu0.50%～0.80%，Nb0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为120～170mm。3.一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于：其包括加热、轧制、堆垛缓冷和热处理工序；所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si0.25%～0.50%，Mn0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni1.00%～1.30%，Mo0.25%～0.50%，Cu0.50%～0.80%，Nb0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述堆垛缓冷工序：采取上铺下盖方式，堆垛时间≥48h。5.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：采用淬火＋回火过程；所述淬火过程，保温温度为870±10℃，保温时间≥2min/mm，出炉后水冷。6.根据权利要求5所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述回火过程：保温温度650±5℃，保温时间≥4min/mm钢板厚度，出炉后空冷。7.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：钢锭温清冷装，装炉后焖钢1～1.5h，然后以≤120℃/h的速度升温，加热炉最高加热温度≤1260℃，炉温均热温度达到1240±5℃开始保温，均热期内保持中性气氛，保温时间≥15h。8.根据权利要求3－7任意一项所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用Ⅱ型控轧；Ⅰ阶段开轧温度为1050℃～1100℃，前3道次保证单道次压下量≥20mm；晾钢厚度为成品厚度+50～+60mm；II阶段开轧温度≤920℃，终轧温度≤880℃；轧后ACC小水量冷却，返红温度700℃～750℃。2CN108546870A说明书1/4页超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板及生产方法技术领域[0001]本发明属