一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103422022A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103422022103422022A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310417558.5(22)申请日2013.09.14(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人刘晓美赵乾崔健楚世豪李建磊陈晔(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法。本发明从降低成本、提高效益、满足市场需求角度出发，提供了大厚度低温结构用钢板的实用型化学成分设计，运用钢坯冷装炉、双机架控轧、ACC控冷和正火技术，得到具有强度适中、良好塑性和低温冲击性能及焊接性能的铁素体＋珠光体钢。CN103422022ACN10342ACN103422022A权利要求书1/1页1.一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，化学成分含量按重量百分比包括：C：0.12%～0.16%，Si：0.20%～0.50%，Mn：1.2%～1.6%，Nb：0.015%～0.050%，V:0.015%～0.050%,Ti：0.01%～0.025%，B：0.0005%～0.0020%，Al：0.015%～0.050%，P：0～0.020％；S：0～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，化学成分含量按重量百分比包括：C：0.12%～0.15%，Si：0.25%～0.27%，Mn：1.45%～1.46%，Nb：0.027%～0.031%，V:0.029%～0.031%,Ti：0.015%～0.017%，B：0.0014%～0.0016%，Al：0.025%～0.031%，P：0.015％～0.016％；S：0.003％～0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，化学成分含量按重量百分比包括：C：0.15%，Si：0.27%，Mn：1.45%，Nb：0.027%，V:0.029%,Ti：0.017%，B：0.0016%，Al：0.025%，P：0.016％；S：0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，低温-20℃纵向冲击功均值在280J以上，碳当量在0.43以下。5.根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，冶炼工艺：采用转炉冶炼，LF炉精炼和RH炉真空处理，添加合金元素进行微合金化；Ca处理，喂钙铁线1.2kg/t，连铸时采用低合金钢轻压下模式。6.根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，钢坯冷装炉工艺：连铸坯切割完毕后，铸坯进缓冷坑缓冷，入坑温度不小于600℃，出坑温度不大于200℃，冷钢坯入炉，钢坯在炉加热时间8～10min/cm，钢坯最终加热温度1150～1180℃。7.根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，轧制工艺：采用双机架两阶段控轧，粗轧开轧温度≥1050℃，采用低速大压下的方式轧制，压下量设置在40-60mm，轧制速度设置为1.0-1.5m/s；精轧机轧制，开轧温度870～890℃，终轧温度在840～870℃。8.根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，冷却工艺：钢板轧后进行弱加速冷却，冷速＜5℃/s，钢板表面返红温度670～710℃，冷却方式为风冷。9.根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，正火工艺：正火处理温度890～910℃，加热系数1.8～2.2min/mm，正火钢板出炉后放置于通风处单张平放且进行强制风冷，冷速0.6～1.2℃/s。2CN103422022A说明书1/4页一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，具体涉及一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法。背景技术[0002]目前普通低温结构用钢板（80mm以下）附加值低，产能过剩的情况下生产处于亏损状态，目前还没有适合工业应用的大厚度低温结构用钢板及其相关工艺方法，需要通过调整其化学成分及其生产工艺才能达到满足用户需求的良好性能且带来较好的经济效益。发明内容[0003]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供