一种超轻镁合金带材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546861A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810348308.3(22)申请日2018.04.18(71)申请人长沙新材料产业研究院有限公司地址410205湖南省长沙市岳麓区麓谷企业广场B8栋7楼(72)发明人熊雯瑛刘海平肖宏超(74)专利代理机构武汉智汇为专利代理事务所(普通合伙)42235代理人李恭渝(51)Int.Cl.C22C23/00(2006.01)C22F1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种超轻镁合金带材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超轻镁合金带材的制备方法，所述超轻镁合金成分质量百分比为：Li9.5-10.5％，Al2.5-3.5％，Zn2.5-3.5％，其余为Mg及不可去除杂质元素，其特征在于包括以下步骤：(1)熔炼：将配比好的原材料在真空熔炼炉中加热融化，熔炼温度720～760℃，电磁搅拌，保温20-60min后降温，静置后浇注，铸锭规格为Ф150-200mm，均匀化处理；(2)挤压：在280-320℃下，将铸锭挤压成厚度为0.5-2mm薄板，宽度可任意根据实际需要设置；(3)轧制：经过梯度变温累积精轧成形；(4)时效：将轧制成形的带材进行时效处理；上述步骤顺次进行。解决现有技术中工艺繁琐复杂，生产出的镁合金薄板质量并不理想的问题。本发明的制备方法便可以用于工业化生产，基建投入成本低廉。CN108546861ACN108546861A权利要求书1/1页1.一种超轻镁合金带材的制备方法，所述超轻镁合金成分质量百分比为：Li9.5％-10.5％，Al2.5％-3.5％，Zn2.5％-3.5％，其余为Mg及不可去除杂质元素，其特征在于包括以下步骤：(1)熔炼：将配比好的原材料在真空熔炼炉中加热融化，熔炼温度720℃～760℃，电磁搅拌，保温20min-60min后降温，静置后浇注，铸锭规格为Ф150mm-200mm，均匀化处理；(2)挤压：在280℃-320℃下，将铸锭挤压成厚度为0.5mm-2mm薄板，宽度可任意根据实际需要设置；(3)轧制：经过梯度变温累积精轧成形；(4)时效：将轧制成形的带材进行时效处理；上述步骤顺次进行。2.根据权利要求1所述的一种超轻镁合金带材的制备方法，其特征在于：所述超轻镁合金最优组分及其质量百分比为：Li10％，Al3％，Zn3％，其余为Mg及不可去除杂质元素。3.根据权利要求1所述的一种超轻镁合金带材的制备方法，其特征在于：步骤(1)中静置时间为20min-40min，浇注温度为660℃-680℃，均匀化处理温度为450℃～500℃。4.根据权利要求1所述的一种超轻镁合金带材的制备方法，其特征在于：步骤(2)中将铸锭挤压出厚度为1mm-2mm薄板，宽度为300mm及以下。5.根据权利要求1所述的一种超轻镁合金带材的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的梯度变温累积精轧成形，温度及轧制量、轧制道次以及道次压下量具体要求为：第一温度梯度，控制薄板温度为300℃-320℃，道次压下量10％-20％，轧辊预热温度为280℃-320℃，轧制3-5道次；第二温度梯度，控制薄板温度为240℃-280℃，道次压下量10％-30％，轧辊预热温度为300℃-320℃，5-7道次轧制，每道次轧制后退火0.5h-1h，退火温度为240℃～280℃；第三温度梯度，控制薄板温度为200℃-240℃，道次压下量3％-12％，轧辊预热温度为240℃-280℃，3-5道次轧制，每道次轧制后退火0.5h-1h，退火温度为200℃～240℃。6.根据权利要求1所述的一种超轻镁合金带材的制备方法，其特征在于：步骤(4)中轧制成形后带材时效处理，时效温度150℃-180℃，时效时间30min-120min。7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种超轻镁合金带材的制备方法，其特征在于：步骤(3)中轧制的轧辊宽度需大于挤压后薄板宽度的1.5倍-2.0倍。2CN108546861A说明书1/3页一种超轻镁合金带材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及镁合金变形加工轧制成型领域，特别涉及一种超轻镁合金带材的制备方法。背景技术[0002]镁合金超薄带材由于其具有高阻尼、高的电磁屏蔽性能使得其在电子元器件、影音器材等方面有大量的需求。对于镁合金超薄带材作为振动元器件要求其厚度小于100μm，因镁合金成形性能较差、而且薄板带材轧制过程中散热快，故该厚度的超薄带材在制备过程中易发生薄板带材翘曲、褶皱等现象。专利号ZL03826310.6发明名称为“镁合金薄板及其生产方法”公开的是将带材通过均匀化热处理、轧制、再退火工艺制成镁合金薄板，主要是控制前工序带材的初生晶相，工艺