一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881383A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711126422.3C22F1/047(2006.01)(22)申请日2017.11.14(71)申请人天津忠旺铝业有限公司地址301700天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧(72)发明人张义杨直达李玉博王飞齐文刚曾招芬徐驰赵飞郭富安(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺(57)摘要本发明属于铝合金技术领域，涉及一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺，将5系铝镁合金铸锭在490℃下保温2h后出炉热轧，控制热轧终轧温度为310℃，热轧后铝镁合金板材的厚度为7mm，将热轧后的铝镁合金板材冷轧至0.48mm，依次经过5.05mm、3.44mm、2.33mm、1.48mm、0.95mm、0.64mm、0.48mm，其中分别冷轧至2.33mm与0.64mm时的铝镁合金板材在340℃进行2h退火，将冷轧至0.48mm的铝镁合金板材在340～380℃进行2h退火，得到低制耳率的铝镁合金带材。CN107881383ACN107881383A权利要求书1/1页1.一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、配料：按照如下质量百分比配料：Si：0.04～0.05％，Fe：0.25～0.35％，Cu：0.005～0.01％，Mn：0.03～0.04％，Mg：2.5～2.7％，Cr：0.20～0.25％，Zn≤0.01％，Ti≤0.015％，单个杂质≤0.05％，杂质总量≤0.15％，余量为Al；B、熔炼：将配制好的铝镁合金原料置于熔炼炉中熔炼，铝镁合金原料的熔炼温度为740～750℃，将熔炼后的铝镁合金熔体倒入精炼炉中精炼，精炼温度为725～735℃，精炼时间为15min，精炼后的铝镁合金熔体在715～725℃静置20min；C、除气除杂：将精炼后的铝镁合金熔体中通入高纯惰性气体并搅拌熔体，除去铝镁合金熔体中的杂质气体，将除气后的铝镁合金熔体通过孔径≥50ppi的泡沫陶瓷过滤板过滤，过滤温度为715～725℃；D、在线细化：将除气除杂后的铝镁合金熔体加入铝钛硼丝进行在线细化，将在线细化后的铝镁合金熔体铸造为铝镁合金铸锭；E、热轧：将铝镁合金铸锭在490±5℃下保温2h后出炉热轧，控制热轧终轧温度为310±5℃，热轧后铝镁合金板材的厚度为7mm；F、冷轧：将热轧后的铝镁合金板材冷轧至0.48mm，依次经过5.05mm、3.44mm、2.33mm、1.48mm、0.95mm、0.64mm、0.48mm，其中分别冷轧至2.33mm与0.64mm时的铝镁合金板材在340℃进行2h退火，对冷轧至0.48mm的铝镁合金板材在340～380℃进行2h退火，得到5052铝合金带材。2.如权利要求1所述的喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺，其特征在于，步骤A中铝镁合金带材各元素组分及重量百分比为：Si：0.046％，Fe：0.298％，Cu：0.009％，Mn：0.039％，Mg：2.636％，Cr：0.222％，Zn：0.01％，Ti：0.015％，单个杂质≤0.05％，杂质总量≤0.15％，余量为Al。2CN107881383A说明书1/4页一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，涉及一种喷雾罐用铝镁合金带材的制备工艺。背景技术[0002]喷雾罐是一类特殊的商品包装，是用于盛装压缩、液化或加压溶解气体的容器。5系铝镁合金具有密度低，比强度高的优势，能够满足喷雾罐强度、深冲等方面的要求，同时5系铝镁合金价格便宜，能够减小企业成本，因而在喷雾罐用材料中成为首选。[0003]制耳率是该产品最重要的性能，如果材料制耳率较大，会在边缘处形成凸起，造成不必要的浪费，从而使材料的利用率下降。因此，制耳率越小越好，有客户提出制耳率需小于2％，最好低于1％。[0004]制耳率和材料内部的织构有密切关系，板材经过冷形成的织构容易形成45°方向的制耳，将冷轧板进行退火时由冷变形形成的织构会向立方织构转化，从而增加0°和90°的制耳。当材料内部的变形织构和立方织构达到某一比例时制耳率较小。因此要想获得比较小的制耳率，需要调整冷轧变形量以及退火制度来获得这一合适的变形织构和立方织构的比例。发明内容[0005]有鉴于此，本发明为了解决5系铝镁合金制耳率较大会在边缘处形成凸起，造成铝镁合金材料浪费的问题，提供一种用于制造喷雾罐的铝镁合金带材制备工艺。