一种铜铁扩散粉的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580918A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810490857.4(22)申请日2018.05.21(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人宋谋通何子川龚继宝王文鹏(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人尚鹏(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铜铁扩散粉的生产方法(57)摘要本发明属于粉末冶金制造领域，公开了一种金属扩散粉的生产方法。该生产方法包括选用-300目的氧化铜粉，选用工业机油作为粘结剂，或选用-300目的还原铁粉与-300目的镍粉混合粉；将氧化铜粉与工业机油混合，将还原铁粉或还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机，再将氧化铜粉末加入三维混料机；开始混料，将混合后的粉末加入铁粉还原炉，并加入还原气氛，还原完成后继续升温，开始高温扩散，利用打散机将出炉后的粉末打散，之后筛出-200目的铁铜扩散粉或铜铁镍扩散粉，本发明生产的产品具有成分均匀，几乎无偏析，产品的松装密度低，成形性好等优点，具有广泛推广价值。CN108580918ACN108580918A权利要求书1/1页1.一种金属扩散粉的生产方法，其特征是，包括以下步骤：1）选用-300目的氧化铜粉及-300目还原铁粉；2）将氧化铜粉与粘结剂混合，且氧化铜中铜的质量与粘结剂的质量比为50:1；混合时间不小于1小时，混合后松散，无粉团；3）将还原铁粉装入三维混料机，再将混有粘结剂的氧化铜粉末加入三维混料机，且装入还原铁粉与氧化铜粉中铜的质量比为7:3或19:1；4)三维混料机开始工作混料，混料时间不小于2小时，保证氧化铜粉颗粒充分镶嵌到铁粉中，将混合后粉末的不同部位进行取样分析，保证不同部位的每个样品中的铜品位相差小于0.1%；5）将混合后的粉末加入铁粉还原炉，并加入还原气氛，铁粉还原炉的预热还原温度控制在400℃开始还原，还原完成后继续升温，保证铁粉还原炉的温度为740℃-790℃，之后开始高温扩散，扩散时间为4-5小时，扩散完成后出炉，且粉末出炉温度小于40℃；6）利用打散机将出炉后的粉末打散，之后筛出-200目的铁铜扩散粉，其中-200目的铁铜扩散粉占还原前粉末总量的99.8%，大于-200目的筛上粉占还原前粉末总量的0.1%。2.一种金属扩散粉的生产方法，其特征是，包括以下步骤：1）选用-300目的氧化铜粉及-300目还原铁粉与-300目的镍粉混合粉；2）将氧化铜粉与粘结剂混合，且氧化铜中铜含量与粘结剂的质量比为50:1；混合时间不小于1小时，混合后松散，无粉团；3）将还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机，再将混有粘结剂的氧化铜粉末加入三维混料机，且装入的还原铁粉、镍粉与氧化铜粉中的铜的质量比为：60：10：30；4)三维混料机开始工作混料，混料时间不小于2小时，保证氧化铜粉颗粒及镍粉颗粒充分镶嵌到铁粉中，将混合后粉末的不同部位进行取样分析，保证不同部位的每个样品中的铜品位相差小于0.1%；5）将混合后的粉末加入铁粉还原炉，并加入还原气氛，铁粉还原炉的预热还原温度控制在400℃开始还原，还原完成后继续升温，保证铁粉还原炉的温度为740℃-790℃，之后开始高温扩散，扩散时间为4-5小时，扩散完成后出炉，且粉末出炉温度小于40℃；6）利用打散机将出炉后的粉末打散，之后筛出-200目的铜铁镍扩散粉，其中-200目的铜铁镍扩散粉占还原前粉末总量的99.8%，大于-200目的筛上粉占还原前粉末总量的0.1%。3.根据权利要求1所述的一种金属扩散粉的生产方法，其特征是：所述铁铜扩散粉的松装密度为2.25g/cm3-2.4g/cm3。4.根据权利要求2所述的一种金属扩散粉的生产方法，其特征是：所述铜铁镍扩散粉的松装密度为2.2g/cm3。5.根据权利要求1或2所述的一种金属扩散粉的生产方法，其特征是：所述还原气氛为氨分解气体。6.根据权利要求1或2所述的一种金属扩散粉的生产方法，其特征是：所述粘结剂为工业机油。2CN108580918A说明书1/5页一种铜铁扩散粉的生产方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金制造领域，具体涉及一种金属扩散粉的生产方法。背景技术[0002]目前铜铁预合金粉主要靠雾化法生产，但雾化法生产的预合金粉存在松装密度高，成形性差的不足，不能大规模的用于金刚石工具制造行业；为了弥补不足，国内普遍采用将电解铜粉与铁粉混合，再进行高温扩散处理，但由于铜粉延展性好，混粉时间短，容易造成混合不均匀，混粉时间长铜粉容易成片状，导致扩散速度慢，扩散效率低；如果提高扩散温度，则粉容易烧结，粉碎后成形性变差。现有技术无法解决上述技术问题