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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580918A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810490857.4(22)申请日2018.05.21(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人宋谋通何子川龚继宝王文鹏(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人尚鹏(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铜铁扩散粉的生产方法(57)摘要本发明属于粉末冶金制造领域,公开了一种金属扩散粉的生产方法。该生产方法包括选用-300目的氧化铜粉,选用工业机油作为粘结剂,或选用-300目的还原铁粉与-300目的镍粉混合粉;将氧化铜粉与工业机油混合,将还原铁粉或还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机,再将氧化铜粉末加入三维混料机;开始混料,将混合后的粉末加入铁粉还原炉,并加入还原气氛,还原完成后继续升温,开始高温扩散,利用打散机将出炉后的粉末打散,之后筛出-200目的铁铜扩散粉或铜铁镍扩散粉,本发明生产的产品具有成分均匀,几乎无偏析,产品的松装密度低,成形性好等优点,具有广泛推广价值。CN108580918ACN108580918A权利要求书1/1页1.一种金属扩散粉的生产方法,其特征是,包括以下步骤:1)选用-300目的氧化铜粉及-300目还原铁粉;2)将氧化铜粉与粘结剂混合,且氧化铜中铜的质量与粘结剂的质量比为50:1;混合时间不小于1小时,混合后松散,无粉团;3)将还原铁粉装入三维混料机,再将混有粘结剂的氧化铜粉末加入三维混料机,且装入还原铁粉与氧化铜粉中铜的质量比为7:3或19:1;4)三维混料机开始工作混料,混料时间不小于2小时,保证氧化铜粉颗粒充分镶嵌到铁粉中,将混合后粉末的不同部位进行取样分析,保证不同部位的每个样品中的铜品位相差小于0.1%;5)将混合后的粉末加入铁粉还原炉,并加入还原气氛,铁粉还原炉的预热还原温度控制在400℃开始还原,还原完成后继续升温,保证铁粉还原炉的温度为740℃-790℃,之后开始高温扩散,扩散时间为4-5小时,扩散完成后出炉,且粉末出炉温度小于40℃;6)利用打散机将出炉后的粉末打散,之后筛出-200目的铁铜扩散粉,其中-200目的铁铜扩散粉占还原前粉末总量的99.8%,大于-200目的筛上粉占还原前粉末总量的0.1%。2.一种金属扩散粉的生产方法,其特征是,包括以下步骤:1)选用-300目的氧化铜粉及-300目还原铁粉与-300目的镍粉混合粉;2)将氧化铜粉与粘结剂混合,且氧化铜中铜含量与粘结剂的质量比为50:1;混合时间不小于1小时,混合后松散,无粉团;3)将还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机,再将混有粘结剂的氧化铜粉末加入三维混料机,且装入的还原铁粉、镍粉与氧化铜粉中的铜的质量比为:60:10:30;4)三维混料机开始工作混料,混料时间不小于2小时,保证氧化铜粉颗粒及镍粉颗粒充分镶嵌到铁粉中,将混合后粉末的不同部位进行取样分析,保证不同部位的每个样品中的铜品位相差小于0.1%;5)将混合后的粉末加入铁粉还原炉,并加入还原气氛,铁粉还原炉的预热还原温度控制在400℃开始还原,还原完成后继续升温,保证铁粉还原炉的温度为740℃-790℃,之后开始高温扩散,扩散时间为4-5小时,扩散完成后出炉,且粉末出炉温度小于40℃;6)利用打散机将出炉后的粉末打散,之后筛出-200目的铜铁镍扩散粉,其中-200目的铜铁镍扩散粉占还原前粉末总量的99.8%,大于-200目的筛上粉占还原前粉末总量的0.1%。3.根据权利要求1所述的一种金属扩散粉的生产方法,其特征是:所述铁铜扩散粉的松装密度为2.25g/cm3-2.4g/cm3。4.根据权利要求2所述的一种金属扩散粉的生产方法,其特征是:所述铜铁镍扩散粉的松装密度为2.2g/cm3。5.根据权利要求1或2所述的一种金属扩散粉的生产方法,其特征是:所述还原气氛为氨分解气体。6.根据权利要求1或2所述的一种金属扩散粉的生产方法,其特征是:所述粘结剂为工业机油。2CN108580918A说明书1/5页一种铜铁扩散粉的生产方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金制造领域,具体涉及一种金属扩散粉的生产方法。背景技术[0002]目前铜铁预合金粉主要靠雾化法生产,但雾化法生产的预合金粉存在松装密度高,成形性差的不足,不能大规模的用于金刚石工具制造行业;为了弥补不足,国内普遍采用将电解铜粉与铁粉混合,再进行高温扩散处理,但由于铜粉延展性好,混粉时间短,容易造成混合不均匀,混粉时间长铜粉容易成片状,导致扩散速度慢,扩散效率低;如果提高扩散温度,则粉容易烧结,粉碎后成形性变差。现有技术无法解决上述技术问题