一种铜锌合金扩散粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114147229A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111393549.8(22)申请日2021.11.23(71)申请人江苏萌达新材料科技有限公司地址226400江苏省南通市通州湾示范区东安科技园海新路88号(72)发明人赵军喜张静彬(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人邵娟(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F1/145(2022.01)B22F1/148(2022.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种铜锌合金扩散粉的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜锌合金扩散粉的制备方法，包括以下步骤：S1：备料，以电解铜粉和300目锌粉作为原料，其中各成分质量百分比为铜含量96±2％，锌含量4±2％，粒度分布D50在40.00‑60.00μm之间；S2：将上述原料放入合批机内搅拌1小时后放出备用；S3：使用推舟式还原炉通入裂解气体进行还原，还原温度为450‑900℃，装舟量为8‑10公斤，还原时间6‑8小时；S4：将还原后得到的块状铜锌合金粉使用二氧化碳气体保护；S5：使用氮气密闭循环机械粉碎机进行破碎分级得到粉末状铜锌合金扩散粉；S6：进行批量合批，得到成品铜锌合金扩散粉，本制备方法成品率大于90％，最大程度的降低了能耗和损耗，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。CN114147229ACN114147229A权利要求书1/2页1.一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料，以电解铜粉和300目锌粉作为原料，其中各成分质量百分比为铜含量96±2％，锌含量4±2％，其费氏粒度在2.0～3.5μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度2.5‑3.5g/cm3，粒度分布D50在40.00‑60.00μm之间；S2：将上述原料放入合批机内搅拌1小时后放出备用；S3：使用推舟式还原炉通入裂解气体进行还原，还原温度为450‑900℃，装舟量为8‑10公斤，还原时间6‑8小时；S4：将还原后得到的块状铜锌合金粉使用二氧化碳气体保护；S5：使用氮气密闭循环机械粉碎机进行破碎分级得到粉末状铜锌合金扩散粉；S6：进行批量合批，得到成品铜锌合金扩散粉。2.根据权利要求1所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的合批机采用圆筒混合机，型号为W2L‑8000L，料筒容积的60％(kg/次)，且卸料方式为球阀出料。3.根据权利要求1所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3的推舟式还原炉，包括舟皿、推舟机构、入舟口、炉管、第一加热带、冷却带、进气口以及出舟口，炉管穿过第一加热带和冷却带，进气口设置于上述炉管的管体上，舟皿在上述推舟机构的推动下通过上述入舟口进入上述炉管，并依次经过第一加热带、冷却带以及出舟口。4.根据权利要求1所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3的还原方法是将干燥后的混合料放入推舟式还原炉中于650～900℃还原，保温10‑60分钟。5.根据权利要求1所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3的还原方法中，推舟式还原炉在600℃的温度下加热6min时，使锌粉完全扩散，再往混合粉末中加入0.05wt％的柠檬酸，最后将上述混合粉末在450℃～650℃的温度下加热5min～8min。6.根据权利要求1所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3的还原温度优选为650‑820℃；预热段温度为450‑800℃，高温段温度为800‑900℃，冷却段温度为900‑650℃，具体的温度点设置为：预热段每个温度点的温差为10‑50℃；高温段的温度为800‑900℃，保持恒温，设置2‑4个温度点，冷却段的温度由800‑900℃降低至650℃，每个温度点的温差为10‑40℃。7.根据权利要求1所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中使用氮气密闭循环机械粉碎机进行破碎的步骤包括：将氮气和空气通入平衡罐内，使其压力平衡，再与空气一起在空压机中进行混合后通入到储气罐内，通过检测储气罐内氧气含量，当氧气含量符合要求后则在下一个循环进行物料粉碎。8.根据权利要求7所述的一种铜锌合金扩散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的储气罐内氧气含量包括以下两种状态：(1)当氧气含量过高时，则加大氮气通入量直到符合要求；经除尘收集装置流出的混合气体通过粉尘过滤器后流回到平衡罐内；(2)当氧气含量达标后，让氮、氧混合气体进入到物料粉碎主机内，并开启物料粉碎主机让物料进入并通过混合气体进行旋涡流体