一种铁铜合金扩散粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111570784A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010341046.5(22)申请日2020.04.27(71)申请人江苏萌达新材料科技有限公司地址226000江苏省南通市启东市滨海园区东安科技园(72)发明人赵军喜(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铁铜合金扩散粉的制备方法(57)摘要本发明公开一种铁铜合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉作为原料；(2)以十八酸锌为介质与上述两种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500～600℃，装舟量为10公斤，还原时间9小时，氢气流量为6m3/h；(4)将还原后得到的块状铁铜合金粉使用二氧化碳气体保护；(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜合金扩散粉；(6)进行混料合批，得到成品铁铜合金粉。本发明成品率大于90％，高于传统工艺；元素分布广泛，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。CN111570784ACN111570784A权利要求书1/1页1.一种铁铜合金扩散粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占60±1％、铜含量占40±1％、费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度2.0-3.0g/cm3；(2)以十八酸锌为介质与上述两种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500～600℃，装舟量为10公斤，还原时间9小时，氢气流量为6m3/h；(4)将还原后得到的块状铁铜合金粉使用二氧化碳气体保护；(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜合金扩散粉；(6)进行混料合批，得到成品铁铜合金粉。2CN111570784A说明书1/2页一种铁铜合金扩散粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种铁铜合金扩散粉的制备方法。背景技术[0002]目前市场上铁铜合金粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产铁铜合金粉缺点有：1、细粉率低(70-75％)；2、制品致密性差，压缩性能差，产品抗折性能下降；3、与其它金属的共融性差。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁铜合金扩散粉的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁铜合金扩散粉的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：[0005](1)以纳米铁粉、超细铜粉作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占60±1％、铜含量占40±1％、费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度2.0-3.0g/cm3；[0006](2)以十八酸锌为介质与上述两种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；[0007](3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500～600℃，装舟量为10公斤，还原时间9小时，氢气流量为6m3/h；[0008](4)将还原后得到的块状铁铜合金粉使用二氧化碳气体保护；[0009](5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜合金扩散粉；[0010](6)进行混料合批，得到成品铁铜合金粉。[0011]本发明有益效果为：[0012]本发明成品率大于90％，传统雾化法成品率只有70-75％，大大降低了能耗；纳米铁粉、超细铜粉在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体；元素分布广泛，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。具体实施方式[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0014]实施例1[0015]一种铁铜合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：[0016](1)以纳米铁粉、超细铜粉作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占60％、铜含量占40％、费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度2.0-3.0g/cm3；[0017](2)以十八酸锌为介质与上述两种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；3CN111570784A说明书2/2页[0018](3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500℃，装舟量为10公斤，还原时间9小时，氢气流量为6m3/h；[0019](4)将